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現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
解決措施 |
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不耐印，附著力不佳 |
1.絲網(wǎng)前處理不好，感光材料與絲網(wǎng)固著不牢 |
1.重新進行絲網(wǎng)前處理，磨網(wǎng)，脫脂等 |
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2.曝光時間短，感光膠未wq交聯(lián)固化，影響同 比網(wǎng)的固著牢度 |
2.增長曝光時間，若增長曝光時間后仍無用，則 檢測曝光機燈管是否已到更換期，同時用能量尺 檢測能量，計算出zj曝光時間。 |
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3.感光膠與敏光粉配制失當 |
3.光敏粉調(diào)配前不能與紫外線接觸，調(diào)配時加 20ML純凈溫水攪拌均勻，充分靜止。 |
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4.曬版機、底片附有異物，網(wǎng)版室整體環(huán)境不佳 |
4.徹底qc異物，做好整體清潔工作 |
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線條不直，毛刺現(xiàn)象（鋸齒） |
1.解象不足 |
1.精準曝光時間 |
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2.底片同絲網(wǎng)版曝光時間未壓緊貼實由于光擴 散所造成 |
2.曝光時壓緊貼實，在網(wǎng)版上加進口承壓黑皮， 減少亮點 |
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3.曝光光源選擇不當或燈距等調(diào)整不合適，造成 側(cè)壁腐蝕（間接軟片法尤易造成） |
3.正確調(diào)整距離及選擇光源 |
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4.刮感光膠時，油墨面刮膠太厚，印刷面太薄 |
4.按要求選擇相應硬度之刮膠 |
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孔點、針孔 |
1.曝光時在底片、玻璃或印片上、絲網(wǎng)上粘有塵 |
1.曝光前應徹底清潔（除靜電刷或粘塵轆） |
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2.感光膠中有氣泡，上膠速度太快，膠層薄 |
2.配制4-15小時后使用，平穩(wěn)上漿保證膠層厚度 |
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3.感光膠、底片有異物 |
3.注意保持環(huán)境潔凈度，徹底清潔底片 |
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4.曝光不足未控制好光源，距離，時間 |
4.注意控制（曝光測算尺測定） |
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掉膜 脫落 |
1.曝光不足 |
1.增加曝光時間，染色絲網(wǎng)及不銹鋼絲網(wǎng)要加量 |
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2.敏光粉量不足 |
2.按正規(guī)比例配制感光膠 |
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3.前處理脫脂不良 |
3.做好前處理，wq清理干凈絲網(wǎng)殘留油脂 |
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4.用混合法制版時，油墨面涂刮的感光膠太少 （刮板太硬，太銳利）1、3二項相同 |
4.增加刮涂感光膠厚度 |
