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氣體滲氮工藝和參數(shù)主要依據(jù)零件的滲氮層深度和外表硬度要求來(lái)確定。順德熱處理中常用的滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲氮、三段滲氮。其主要工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、氨分化率）、效果、特色和使用如下。
等溫滲氮法（一般滲氮法）
等溫滲氮溫度一般為500～510℃，保溫時(shí)間48～100h，滲層深度可達(dá)0.45～0.60mm，外表硬度在900HV以上，滲氮層脆性較大。
1工藝內(nèi)容及效果
a．前期氨分化率控制在低限，使外表敏捷構(gòu)成彌散度大的氮化物，以取得高硬度的外表層。
b．后期氨分化率升高，使表層氮原子向內(nèi)層分散，添加滲層厚度。
c．為了下降滲層脆性，在滲氮完畢前可進(jìn)行2h分散處理，以下降表層氮濃度。這時(shí)氨分化率可控制在70%以上。
d．對(duì)變形要求比較嚴(yán)厲的零件，滲氮完畢后應(yīng)爐冷至180～200℃出爐。
一般可冷至450℃以下快冷。
內(nèi)齒圈氣體氮化
2特色及使用
a．滲氮溫度低，零件變形小，可取得高硬度的外表層，操作簡(jiǎn)便，但滲氮層淺，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
b．外表易產(chǎn)生富氮脆化層，有時(shí)還會(huì)有疏松層。
c．適用于滲氮層變形要求嚴(yán)，硬度要求高的零件。
兩段滲氮
兩段滲氮為先在510℃滲氮，再升高至530～540℃滲氮，兩段的保溫時(shí)間相等或后段略長(zhǎng)，其滲氮時(shí)間比等溫滲氮少1/3左右。外表硬度低，為30～50HV。
1工藝內(nèi)容及效果
a．一段滲氮的分化率較低，使外表可構(gòu)成顆粒細(xì)小、彌散度高的氮化物，得到較高的外表硬度。
b．二段滲氮的溫度和氨分化率升高，加快了氮的分散，添加了滲層深度，縮短了生產(chǎn)周期，硬度梯度變得陡峭，并且亦可減薄脆性的白亮層。
2特色及使用
a．在確保外表得到高硬度的前提下可縮短生產(chǎn)周期，一起又可得到較深的滲氮層。
b．適用于滲氮層較深，要求外表較硬而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件。
三段滲氮
三段滲氮為510℃滲氮，再升溫至550～560℃滲氮，然后降至520～530℃滲氮，保溫時(shí)間大約各占1/3，滲速更快，外表硬度與兩段滲氮相似，但變形略大一點(diǎn)。
1內(nèi)容及效果
a．一段在滲氮溫度低，氮分化率低的情況下，使最外層氮濃度到達(dá)飽和。
b．二段升高溫度，添加了氨分化率和氮原子向內(nèi)部的分散速度。
c．三段繼續(xù)滲氮，使外表層氮濃度到達(dá)zj濃度而不使外表硬度過(guò)低。
2特色及使用
滲氮時(shí)間短，滲層深，但工藝過(guò)程較復(fù)雜，不易控制。滲氮溫度允許偏差值為±10℃，滲氮時(shí)間一般由隨爐試樣測(cè)得滲層深度決定。滲氮前預(yù)備熱處理多選用調(diào)質(zhì)處理，一般件允許選用正火處理。 http:///
