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壓鑄機的基本結構由以下幾個部分組成：合模機構、壓射機構、機座、動力部分、液壓與電氣節(jié)制系統(tǒng)及其他輔助裝置。此外，還需配備合金熔爐和保溫爐。以下分別討論不同類型壓鑄機的結構形式與特點。
①熱室壓鑄機
熱室壓鑄機結構簡單，操作方便，易于實現自動化生產;不需要澆鑄程序，工序簡單，生產效率高;熱損失少，金屬損耗少;金屬液始終在密閉通道中，氧化夾雜物不易卷入，進入型腔的金屬液干凈，鑄件質量好;壓射比壓小，壓射過程中沒有增壓段;壓室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱作件壽命短，更換不方便。
目前的壓鑄生產中，熱室機通常壓鑄生產鋅、錫、鉛等低熔點合金和小型、薄壁鎂合金壓鑄件，多數合模力小于160T，大于400T的很少。而鎂合金由于其成型特點，采用熱室、冷室生產都有，生產鎂合金的熱室機，合模力通常小于650T。
②臥式冷室壓鑄機
冷室壓鑄機規(guī)格型號全面，對產品尺寸及合金種類的適應范圍廣，生產操作簡便，生產效率高，可與自動化周邊設備聯機實現自動化生產，壓射行程的分段控制、調節(jié)容易實現，對不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好。缺點是壓射過程金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸，容易卷入氧化夾雜物及空氣，對高致密度或要求熱處理的產品須采取特殊的工藝。
目前臥式冷室壓鑄機主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生產，黑色金屬的壓鑄應用極少。冷室壓鑄機合模力從幾十到幾千都有，目前的冷室壓鑄機為德國米勒萬家頓生產的5500T壓鑄機。
③立式壓鑄機
立式壓鑄機的金屬液壓射過程中卷入氣體少;方便于中心澆鑄系統(tǒng)設置;維修與操作麻煩，生產過程中有切斷和料餅推出程序，生產效率低;以中小型機為主，生產過程中用量較少;目前立式壓鑄機主要用于電機轉子等特殊產品的壓鑄生產。隨著臥室冷室壓鑄機壓射性能的不斷提高，為提高生產效率，目前微電機轉子已越來越多的采用臥式冷室壓鑄機生產。 http://www.zszhenli.com/