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本文介紹了一些熱處理誤區(qū)的例子，都是在實際工作中遇到的問題，不是杜撰出來的。這些誤區(qū)十分普遍，很多人對熱處理都是這種認識程度。
順德熱處理告訴你：硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性
只要改動鋼材淬火冷卻速率，就會取得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而通過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體反常溫度較高，沃斯田領(lǐng)會生成波來體，反常開始點為Ps點，反常終結(jié)點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田領(lǐng)會反常成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過077%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無顯著增加，其硬度變化亦趨于緩和。
淬火后，殘留奧氏體的所扮演的角色
淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫放置一段持久時間易引起裂痕的發(fā)作，此乃因殘留沃斯田體發(fā)作反常、引起脹大所導致，此現(xiàn)象尤其再冬季冰冷的氣候下最簡單發(fā)作。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低，使得東西的切削性劣化?？蛇\用深冷處理促使麻田散體反常生成，讓殘留沃斯田體即便進一步冷卻也無法再發(fā)作；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體反常成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。
淬火處理后硬度不足的原因
淬火的意圖在使鋼材外表取得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：
（1）淬火溫度或沃斯田體化溫度不足；
（2）工件外表若熱處理前就發(fā)作脫碳現(xiàn)象，則工件外表硬化的效果就會大打折扣；
（3）可能是冷卻速率不足所造成的；
（4）工件外表有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會顯著不足，因此宜先運用珠擊法將工件外表qc潔凈后，再施以淬火處理。 http:///