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本文總結(jié)了在cnc數(shù)控車床實踐教學(xué)中刀具與工件問可能產(chǎn)生碰撞的兒種情況，并通過對產(chǎn)生碰撞的原因分析.指出了避免撞刀的具體解決辦法，以便在教學(xué)中盡量避免類似情況發(fā)生。
與普通機床相比，cnc數(shù)控車床具有加工精度高、尺寸穩(wěn)定性好、勞動強度低、便于現(xiàn)代化管理等優(yōu)點。但由于操作不當或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀架撞擊工件或機床。在較輕的情況下，會損壞刀具和待加工零件，甚至損壞機床零件，造成cnc數(shù)控車床加工精度的損失，甚至造成人身事故。
使用雙鴻cnc數(shù)控車床時，為保證精度，該品牌cnc數(shù)控車床不得與機床或工件發(fā)生碰撞。下面，針對雙鴻數(shù)控對撞刀進行歸納和分析，希望能對您有所幫助。
斜軌數(shù)控車床品牌仿真機床未鎖定。由于cnc數(shù)控車床是由軟件鎖定的，在模擬界面按自動操作按鈕時，不能直接在仿真界面看到機床是否被鎖定。在模擬中，通常沒有刀具設(shè)置。如果機床沒有鎖定，很容易撞到刀具。因此，在進行模擬加工之前，應(yīng)先到操作界面確認機床是否鎖定。
加工過程中忘記關(guān)閉怠速開關(guān)。為了節(jié)省時間，cnc數(shù)控車床常采用空載開機的方式來節(jié)省時間。空轉(zhuǎn)意味著機器的所有運動軸都以G00運行。如果在加工空間和時間內(nèi)不關(guān)斷開關(guān)，機器將忽略給定的進給速度，以G00的速度運行，從而導(dǎo)致沖撞機器的事故。
在無負載運行仿真后，不會返回到參考點。檢查程序時，機床被鎖定，相對于工件加工的刀具處于模擬操作狀態(tài)（jd坐標和相對坐標發(fā)生變化）。此時，坐標與實際位置不一致。必須采用回基準點的方法，保證機床的零點坐標與jd坐標和相對坐標一致。如果校準程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題，則加工操作將導(dǎo)致刀具碰撞。
超馳解除方向錯誤。車銑機床超程時，必須按住超程釋放按鈕，用手或用手反向移動。但是，如果松開方向相反，則會損壞機床。因為當按下超程釋放時，機床的超程保護不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程終點。此時，工作臺可能繼續(xù)向超程方向移動，最終螺釘會斷裂，造成機床損壞。
當指定的行正在運行時，光標位置不正確。當指定的行運行時，通常從光標位置向下執(zhí)行。對于車床，需要調(diào)用所用刀具的刀具補償值。如果不調(diào)用該工具，則運行程序部分中的工具可能不是所需的工具，極有可能由于不同的工具而導(dǎo)致工具碰撞事故。當然，在加工中心，數(shù)控銑床必須首先調(diào)用g54等坐標系和刀具的長度補償值。由于每把刀的長度補償值不同，如果不調(diào)用，可能會導(dǎo)致刀碰撞。 http:///