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鑄件熱處理是數(shù)控鉆銑床制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
數(shù)控鉆銑床及其床身鑄件時效溫度以550℃為宜，時效溫度超過570℃時，會使?jié)B碳體分解和?；瑥亩鴮?dǎo)致灰鑄鐵力學性能急劇下降。含有Cr、Mo、Mn、V等穩(wěn)定碳化物元素的低合金灰鑄鐵（如低鎳鉻合金鑄鐵），高速數(shù)控龍門鉆銑床及其床身鑄件時效溫度可提高到600℃。數(shù)控鉆銑床及其床身鑄件，時效溫度可提高到650℃時，時效處理效果較為理想。
時效時間t（h）計算 t=δ/25+28。其中，δ為鑄件厚度（mm），28為基本時效時間，形狀復(fù)雜和要求內(nèi)應(yīng)力xc徹底的鑄件，可取較大值。數(shù)控鉆銑床及其床身鑄件內(nèi)應(yīng)力的xc在開始保溫的前23h效果明顯，以后逐漸減弱。
操作如下：
⑴裝爐。鑄件一般宜在300℃以下裝爐，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和截面相差懸殊的鑄件及導(dǎo)熱性差的高合金鑄件，裝爐溫度不得超過100℃。
⑵升溫速度。大件、形狀復(fù)雜的鑄件及高合金鑄件的升溫速度小于60℃/h，一般鑄件小于120℃/h。
⑶保溫后的冷卻速度必須緩慢，以免在鑄件中產(chǎn)生二次內(nèi)應(yīng)力。復(fù)雜和要求高的鑄件，冷卻速度應(yīng)以小于30℃/h，隨爐冷卻到100℃以下，再出爐空冷。一般鑄件以小于80℃/h冷速隨爐冷卻到200℃以下出爐空冷。 http:///