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數(shù)控加工中很多因素直接影響加工的質(zhì)量，cnc數(shù)控車床在其加工零件質(zhì)量一致性，穩(wěn)定性，符合性等方面具有一定的優(yōu)勢。文章分析了cnc數(shù)控車床加工技術(shù)質(zhì)量影響因素，探討了cnc數(shù)控車床加工技術(shù)的效率影響因素，并提出了數(shù)控加工技術(shù)相關(guān)誤差控制措施，以期為控加工技術(shù)的質(zhì)量和效率相關(guān)問題提供一定的參考價值。
數(shù)控系統(tǒng)作為cnc數(shù)控車床的控制中樞，素有機床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的cnc數(shù)控車床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用，對cnc數(shù)控車床加工的高速化要求越來越高。cnc數(shù)控車床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。
（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法；
（2）采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補償技術(shù)的應用可將加工誤差減少60%～80%；
（3）采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質(zhì)量。
隨著日趨嚴格的環(huán)境與資源約束，制造加工的綠色化越來越重要，而中國的資源、環(huán)境問題尤為突出。因此，近年來不用或少用冷卻液、實現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當中。在21世紀，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。 http:///