本文在對于cnc數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成分析基礎上，結(jié)合數(shù)控銑床操作中的相關問題，對其解決對策進行總結(jié)分析，以促進數(shù)控技術在工業(yè)加工制造中的應用，促進工業(yè)加工制造技術水平的發(fā)展提升。

三線加工中心大家都知道數(shù)控加工中心的復雜性（如不同的數(shù)控機床（包括線軌加工中心，硬軌加工中心，模具加工中心，龍門加工中心，鉆孔攻牙機等等）這些機床并不wq相同，而且他們也采用了不同的材料，配置了不同的刀具，比如我司的鉆孔攻牙機就是16把刀，而線軌加工中心一般都配置了24把刀，別外，加工中心也有不同的切削方式，不同的參數(shù)設定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，此手冊是祥裕精機實驗室的工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考

一 .問：如何對加工工序進行劃分？

答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，數(shù)控加工中心機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。

二． 問：加工順序的安排應遵循什么原則？

答：加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問：在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應注意那幾方面？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

（3）避免采用占機人工調(diào)整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關系？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

（1）找正容易。

（2）編程方便。

（3）對刀誤差小。

（4）加工時檢查方便、可靠。

2. 工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。          http:///