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在應(yīng)用cnc數(shù)控車床時(shí)對刀操作是重中之重，其操作效果，直接決定零件加工的精度和cnc數(shù)控車床的運(yùn)行效率，本文基于理論實(shí)踐，先分析cnc數(shù)控車床的對刀原理，然后提出幾種常用的對刀方法，僅供參考。
在應(yīng)用cnc數(shù)控車床進(jìn)行生產(chǎn)制造產(chǎn)品零件的工藝過程中，影響零件質(zhì)量的因素很多，如cnc數(shù)控車床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。其中，刀具參數(shù)的準(zhǔn)確設(shè)置，一直以來卻很少被大家所關(guān)心和重視，今天來介紹一下cnc數(shù)控車床專用對刀儀常見功能優(yōu)勢。
1.刀具長度/直徑的自動測量和參數(shù)更新：刀具在轉(zhuǎn)動時(shí)進(jìn)行長度/直徑的動態(tài)測量，測量參數(shù)包含了車床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得到了刀具在高速加工時(shí)的“動態(tài)”的偏置值；同時(shí)，可以隨時(shí)進(jìn)行刀具參數(shù)的自動測量，從而xc了由于車床熱變形引起的刀具參數(shù)的“改變”；測量結(jié)果自動更新到相應(yīng)刀具的參數(shù)表中，wq避免人為對刀和參數(shù)輸入帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。<br/>
2.刀具磨損/破損的自動監(jiān)控：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，當(dāng)?shù)毒吣p或者破損（折斷）時(shí)，操作者很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正（尤其是直徑較小的鉆頭類刀具），從而造成更多后續(xù)刀具的損失甚至工件的報(bào)廢。使用機(jī)內(nèi)對刀儀可以在刀具加工完畢后放回刀庫前，自動對刀具長度進(jìn)行一次測量，若發(fā)生正常磨損時(shí)可以自動將磨損數(shù)值更新到刀損參數(shù)中，若發(fā)生超長磨損可以當(dāng)作刀具破損（折斷）從而選擇更換新刀進(jìn)行下一個(gè)工件的加工或者自動停機(jī)報(bào)警提示操作者進(jìn)行刀具更換。這樣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低刀具損耗或廢品率。
c數(shù)控車床熱變形的自動補(bǔ)償：車床進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，隨著周圍環(huán)境溫度的變化以及工作負(fù)荷的變化，車床的熱變形隨時(shí)都在發(fā)生進(jìn)而帶動刀具發(fā)生變化，其結(jié)果就是車間內(nèi)同一臺cnc數(shù)控車床</a>在早/中/晚不同時(shí)段加工出產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生很大的波動。使用機(jī)內(nèi)對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時(shí)對刀具參數(shù)進(jìn)行自動測量和更新，每次測量都是在當(dāng)前車床熱變形的狀態(tài)下進(jìn)行的刀具設(shè)置，從而降低了由于車床熱變形引入的誤差。
4.輪廓的測量和監(jiān)控：在特殊的加工中，如成型刀，使用機(jī)外對刀儀進(jìn)行刀具輪廓的測量和刀具狀態(tài)判斷是費(fèi)時(shí)而復(fù)雜的工作，同時(shí)對操作者的對刀技巧也有很高的要求。 http:///
