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銅包鋁材料在導電領域非常常見，是銅鋁復合材料的一個重要分支。生產(chǎn)方法是由熔融態(tài)的鋁注入銅管后，經(jīng)擠壓拉拔所得。銅包鋁材料的銅鋁結合由于很大程度上是融化狀態(tài)的鋁與銅的直接結合，其結合強度水平較高。但是由于生產(chǎn)工藝要求銅材有完整的腔體，銅包鋁材料不可能做得很寬，而且也不可能生產(chǎn)單層的銅鋁復合材料。這使得當應用場景需要比較寬薄的材料時，銅包鋁類的銅鋁復合材料便無法參與。這就限制了其作為平面型材料的應用。在工業(yè)中廣泛應用的覆銅板就無法使用銅包鋁類的銅鋁復合材料來替代銅箔。上海應撼材料科技有限公司提供的銅鋁復合材料使用了鑄軋的生產(chǎn)方法生產(chǎn)平面類銅鋁復合材料。在該生產(chǎn)方法中，融化狀態(tài)的鋁直接接觸清潔的銅材實現(xiàn)了完整的冶金結合，銅鋁界面清潔、銅鋁結合完整。不僅導電導熱性能優(yōu)良，耐彎折等機械性能也與純銅相當。
由于冷軋法生產(chǎn)的復合材料并不能實現(xiàn)冶金結合，其導電與導熱性能仍然存疑。當面對層間導熱、導電要求較高的應用時就有些力不從心。（如銅鋁復合散熱器，銅鋁復合導電連接頭，鋰電池極柱材料）另外，由于銅與鋁的熔點相差很大，在鋁還能保持形狀的溫度范圍，銅實際上仍然達不到熱軋的溫度，因此所謂的熱軋方法生產(chǎn)的銅鋁復合材料實際上達不到冶金領域所講的熱軋標準，充其量只能算作冷軋方法的有限改進。而上海應撼材料科技有限公司提供的銅鋁復合材料在銅鋁結合的時候，使用了創(chuàng)新性的鑄軋工藝，直接用融化狀態(tài)的鋁與銅材結合，并聯(lián)動軋制生產(chǎn)一次成型。從而避免了冷軋方法面對的接觸面氧化膜和氣體空泡的問題目，實現(xiàn)完整的冶金結合。
國外也有公司嘗試在銅鋁對頭連接的路上披荊斬棘。其結果就是使用特殊工藝將銅鋁對接的位置加工成類似千層餅的形狀并相互疊加咬合，從而增加銅鋁之間的結合強度，彌補銅鋁難以焊接的不足。但是由于工藝復雜，不僅加工成本高昂 （平攤到單件的成本高于超聲波焊接）產(chǎn)量也比較有限。因此，國外這種對接型銅鋁復合材料雖然技術先進，但由于成本問題限制了推廣。只有少數(shù)場景必須使用。使得這類銅鋁復合材料的應用場景非常有限。由于上海應撼材料開發(fā)生產(chǎn)的銅鋁復合材料界面實現(xiàn){bfb}冶金結合，導電性能等同于銅鋁“無縫連接”的理論{zd0}值，可以通過適當?shù)臉嬓驮O計來完成銅鋁對頭連接材料的功能。
上海應撼材料科技有限公司提供的銅鋁復合材料在銅鋁結合的時候，使用了創(chuàng)新性的鑄軋工藝，直接用融化狀態(tài)的鋁與銅材結合，并聯(lián)動軋制生產(chǎn)一次成型。從而避免了冷軋方法面對的接觸面氧化膜和氣體空泡的問題目，實現(xiàn)完整的冶金結合。