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東莞不銹鋼鑄造的工序有哪些？在不銹鋼制品的生產過程中，有的產品設計形狀比較怪異且不能使用常規(guī)的彎管等工藝進行生產時，為能夠成功制成此類不規(guī)則形狀的不銹鋼制品，通常使用先蠟模、再做砂模，然后通過液態(tài)材料填充成型的工藝來生產出來的。這種工藝的好處是能夠依據蠟模做出款式各異的產品，但其缺點是產品的精度較低且表面粗糙程度比較高。但如果使用了精密鑄造工藝，則既保留了以上優(yōu)點，還有很好的解決精度低表面粗糙的缺點。
不銹鋼精密鑄造產品
先來說下不銹鋼材料的精鑄工藝流程 ，首先是依據產品的形狀制成模具。模具一般分成下凹模方式，經過車、刨、銑、蝕等綜合工序制成。其中凹坑形狀、尺寸要與產品的半邊保持一致。而因為臘模多是用于工業(yè)蠟壓型，所以通常使用熔點與硬度較低、價格低廉且重量輕的鋁合金材料來制作模具。
然后是使用鋁合金模具生產出工業(yè)蠟實芯模型。通常一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。接著再精修蠟模的周邊余量，在去除毛刺后把多個單一蠟模粘在事先準備好的模頭上，這個模頭即為用蠟模生產出的工業(yè)蠟實芯模型。
隨后把已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后再均勻的噴上{dy}層細砂，這種砂的顆粒非常細小，足以盡可能保證最終毛坯產品的表面光滑。在設定的室溫中自然風干已經噴了{dy}層細砂的蠟模，不過需要注意的是不能引起內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，通常精鑄件的首次風干時間為5-8小時左右。
在{dy}次砂噴完并自然風干后，還需要在蠟模的表面繼續(xù)涂工業(yè)膠水，并噴上第二層砂，第二層砂的顆粒要稍微大于{dy}層砂。在噴完第二層砂之后還要在室溫中自然風干蠟模。在第二次也風干后，需要按照同樣的步驟做第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂等工序等等。一般需重復7次左右，并且一般后道工序的砂粒都要比前道工序砂粒更粗，期間風干的時間也有差異。通常一個完整的蠟模上砂的生產周期在3-4天左右。
將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠，從而達到粘結與固化砂型和密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還可增加砂型的脆性，方便敲碎砂層，取出毛坯。
接下來就是烘烤工序，把固定在模頭上且已經完成噴砂風干工序的蠟模放進金屬密閉的專用烘箱里加熱。由于工業(yè)臘熔點較低，溫度大概是在150℃左右，蠟模的受熱溶化生成臘水沿著澆口流出，這個過程也就是脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空砂殼。不銹鋼精密鑄造的重點即為使用這具空的砂殼。
而為讓脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，一定要烘烤砂殼，一般在溫度非常高的火爐里進行烘烤。把已通過高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒進脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水會充滿此前蠟模成型的空間，直到wq注滿，這也包括中間的模頭部分。
由于溶不銹鋼的鍋爐中有可能混入其他成分的材質，所以生產時一定要檢測材質百分比。隨后再依據所要的比例做調釋來獲得需要的效果。當液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼產品也就是原先蠟模的形狀，這也是最終所要的毛坯。隨后再逐個切割、分離再經粗磨就是單一的毛坯件了。
然后還要檢驗毛坯，如果坯的表面存在砂眼、氣孔，則需要使用氬弧補焊，質量瑕疵嚴重的則需要當作廢品進行清洗后再重新回爐。而經檢驗合格的毛坯同樣需要經過清洗工序。然后再進行別的工序進行加工，直到最終成品。