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本文通過分析壓鑄模制造整個生產(chǎn)周期和生產(chǎn)流程的特點,結(jié)合績效考核的基本理論，設(shè)計出針對壓鑄模制造企業(yè)的績效考核模型和考核辦法，并對該種考核模型進(jìn)行解釋說明，以及闡述采用該考核方法的意義。
1、壓鑄模具制造安裝位置符合設(shè)計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機(jī)中心距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。
2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保起吊時的人身、設(shè)備、模具安quan。
3、定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差，必要時進(jìn)行調(diào)整。
4、安裝壓鑄模具前，徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
5、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，{zh0}四面壓緊，每面不少于兩處。
6、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中壓鑄模具下沉錯位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具，也可能需要動、定模分開安裝。
8、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
9、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度，調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
10、調(diào)整合模到動、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運行，放入模具預(yù)熱器。
11、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。
12、生產(chǎn)前，確認(rèn)模具完整性，有中子的模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認(rèn)導(dǎo)電部分的金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。
13、有倒拉裝置的模具，必須裝好倒拉桿；頂針頂出后必須退回，否則，會損壞模具型腔。
相關(guān)標(biāo)簽：佛山壓鑄廠 http://www.lianzhouwujin.com/