針對(duì)某廠(chǎng)生產(chǎn)的智能鎖面板壓鑄存在的缺陷．利用數(shù)值模擬軟件分析了模具澆注系統(tǒng)存在的問(wèn)題，并根據(jù)模擬情況，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，重新設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng)。通過(guò)模擬充型過(guò)程，驗(yàn)證了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性。經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)模具后．在實(shí)際生產(chǎn)中取得了良好效果。

1、內(nèi)澆口位置的設(shè)計(jì)

在澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)極為重要，在確定內(nèi)澆口的位置之前要根據(jù)壓鑄件型腔的基本情況，分型面的不同類(lèi)型，充分預(yù)計(jì)所選內(nèi)澆口的位置對(duì)金屬液充填型腔時(shí)流動(dòng)狀態(tài)的影響，分析充填過(guò)程中可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便布置適當(dāng)?shù)囊缌骱团艢庀到y(tǒng)。應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

（1）導(dǎo)入的金屬液應(yīng)首先充填型腔深處難以排氣的部位，而不宜立即封住分型面造成排氣不暢。

（2）應(yīng)使流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產(chǎn)生過(guò)多的渦流，減少包裹氣體。

（3）一般設(shè)置在壓鑄件的厚壁處，有利于金屬液充滿(mǎn)型腔后補(bǔ)縮流的壓力傳遞。

（4）應(yīng)考慮到減少金屬液在型腔中的分流，防止分流的金屬液在匯合處造成冷接痕或冷隔現(xiàn)象。

（5）應(yīng)盡量避免金屬液直沖型芯，減少動(dòng)能損失，防止沖蝕和產(chǎn)生粘模，尤其應(yīng)避免沖擊細(xì)小型芯或螺紋型芯，防止產(chǎn)生彎曲和變形。

（6）凡精度要求較高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜布置內(nèi)澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。

（7）內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)考慮模具溫度場(chǎng)的分布，以便使型腔遠(yuǎn)端充填良好。

（8）還應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的切除方法。

2、內(nèi)澆口截面積的計(jì)算

內(nèi)澆口一般是澆注系統(tǒng)中截面積最小、阻力{zd0}的部位，它的截面積與該處的金屬液流動(dòng)速度的乘積和壓室的截面積與壓室中金屬液流動(dòng)速度的乘積相等，并且等于流經(jīng)壓室的金屬液體積（型腔和溢流糟的體積之和）與所用時(shí)間之比。

3、橫澆口設(shè)計(jì)

橫澆道是金屬液從直澆道末端流向內(nèi)澆口之間的一段通道，其作用是將金屬液引入內(nèi)澆口，同時(shí)當(dāng)壓鑄件冷卻時(shí)用來(lái)補(bǔ)縮和傳遞靜壓力。

橫澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

（1）橫截面積從直澆道的末端起到內(nèi)澆口止應(yīng)逐漸縮小，否則橫澆道中出現(xiàn)橫截面積擴(kuò)大，會(huì)使流過(guò)該處的金屬液出現(xiàn)負(fù)壓，由此必然會(huì)吸收分型面上的空氣并增加金屬液流動(dòng)過(guò)程中的渦流。

（2）多型腔壓鑄模的一次橫澆道截面積應(yīng)大于各二次橫澆道的截面積之和。

（3）橫澆道截面積在任何情況下均應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積。

（4）為了減少金屬流動(dòng)阻力，達(dá)到均衡流速，橫澆道不宜突然收縮與擴(kuò)張。

（5）為了改善模具的熱平衡條件，根據(jù)工藝需要，可以設(shè)置盲澆道，同時(shí)盲澆道兼有容納冷污金屬和氣體的作用。

4、溢流槽設(shè)計(jì)

溢流槽的作用：

（1）容納{zxj}入型腔的冷污金屬液和混入其中的氣體與氧化夾雜，防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔和夾渣。

（2）在選定澆注系統(tǒng)的情況下，溢流槽的設(shè)置可與澆注系統(tǒng)一起共同起到控制金屬液流動(dòng)狀態(tài)的作用，防止局部產(chǎn)生渦流，造成有利于避免壓鑄件缺陷的充填條件。有時(shí)也用來(lái)轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、渦流包氣和產(chǎn)生冷接痕的部位。

（3）調(diào)節(jié)模具的溫度分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)，尤其對(duì)薄壁或充填距離較長(zhǎng)的壓鑄件，可以減少壓鑄件表面流痕、冷隔和充填不足現(xiàn)象。

（4）在某些情況下，溢流槽可作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置，防止壓鑄件變形及避免壓鑄件表面留有推桿的痕跡。

（5）在壓鑄件對(duì)動(dòng)、定模部分的包緊力接近相等時(shí)，為了防止壓鑄件留在定模，此時(shí)可在動(dòng)模上設(shè)置溢流槽，增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模的包緊力，使分型時(shí)壓鑄件確保留于動(dòng)模，便于推出機(jī)構(gòu)的推出脫模。

（6）對(duì)于真空壓鑄和定向抽氣壓鑄，溢流槽常常作為引出氣體的起始點(diǎn)。

溢流槽的位置選擇

溢流槽位置的選擇應(yīng)遵循如下的原則：

（1）溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在金屬液{zx0}沖擊的部位，排除金屬液流前頭的氣體和冷污金屬液，穩(wěn)定流態(tài)，減少渦流。

（2）溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在兩股金屬液流會(huì)合的地方，qc集中于該處的氣體、冷污金屬液和涂料殘?jiān)取?/span>

（3）溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在內(nèi)澆口兩側(cè)或金屬液不能順利充填的死角區(qū)域，起到引流充填的作用。

（4）溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在壓鑄件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以便將氣體、夾渣和縮松轉(zhuǎn)移到該處，改善壓鑄件厚壁處的質(zhì)量。

（5）溢流槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在金屬液最晚充填的地方，以改善模具的熱平衡狀態(tài)和充填排氣條件。

（6）在設(shè)計(jì)溢流槽時(shí)，還應(yīng)注意溢流槽去除后不能影響或損壞壓鑄件的外觀(guān)。

（7）不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢流口，以免金屬流從溢流糟流回型腔而產(chǎn)生倒流現(xiàn)象等。

5、排氣槽的截面尺寸

當(dāng)前國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速，但設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)要求的周期很短，模具設(shè)計(jì)人員也多是模具技工轉(zhuǎn)行而來(lái)，設(shè)計(jì)方案差缺系統(tǒng)分析和校對(duì)計(jì)算，因而在后續(xù)的壓鑄生產(chǎn)中常常出現(xiàn)多次試模都不合格，或者產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)效率低下，模具壽命短。本文根據(jù)經(jīng)典流體填充理論、鋁合金材料特性并結(jié)合壓鑄生產(chǎn)實(shí)際情況，總結(jié)固化了關(guān)于模具進(jìn)澆和排溢的相關(guān)注意事項(xiàng)和計(jì)算公式，供業(yè)內(nèi)同行參考。        http://www.huaxianyazhu.com