模具加工(Mold Making)是指成型和制坯對象的加工，別的還包含剪切模和模切模具。平時環(huán)境下，模具有上模和下模兩片面構(gòu)成。將鋼板放置在高低模之間，在壓力機的用途下實現(xiàn)質(zhì)料的成型，當壓力機翻開時，就會獲取由模具樣式所確定的工件或去除響應(yīng)的廢物。小至電子持續(xù)器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

  級進模是指能自動的把加工工件從一個工位挪動到另一個工位，并在末了一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包含：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

  1，模具品種:

  (1)金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模

  (2)塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

  (3)壓鑄模具

  (4)鍛造模具

  (5)粉末冶金模具

  (6)橡膠模具

   2，模具加工流程:

  開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

  開框：前模?？?、后模模框;

  開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;

  銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

  線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

  電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯;

  電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

  鉆孔、針孔、頂針;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極;

  斜頂、復(fù)頂針、配頂針。

3，基本特點:

  (1)加工精度要求高一副模具大凡由凹模、凸模和模架構(gòu)成，有些還不妨多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。嚴緊模具的尺寸精度往往達μm級。

  (2)形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車籠蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其樣式的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計較技巧舉行處分。

  (3)批量小 模具的生產(chǎn)不是大量量成批生產(chǎn)，在許多環(huán)境下往往只生產(chǎn)一付。

  (4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻羅紋等多種工序。

  (5)重復(fù)性投產(chǎn)模具的應(yīng)用是有壽命的。當一付模具的應(yīng)用超過其壽命時，就要更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

  (6)仿形加工模具生產(chǎn)中偶然既沒有圖樣，也沒稀有據(jù)，并且要根據(jù)什物舉行仿形加工。這就要求仿造精度高，不變形。

  (7)模具質(zhì)料優(yōu)異，硬度高模具的要緊質(zhì)料多接納優(yōu)質(zhì)合金鋼生產(chǎn)，特別是遐齡命的模具，常接納Crl2，CrWMn等萊氏體鋼生產(chǎn)。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處分均有嚴酷要求。因此加工工藝的編制就加倍不容忽視，熱處分變形也是加工中需認真看待的問題。

  根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控體系的功效要強，機床精度要高，剛性要好，熱鞏固性要好，具有仿形功效等。

    4，加工工藝流程放置：

  (1)底面加工，加工量包管;

  (2)鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量搜檢;

  (3)2D、3D型面粗加工，非安裝非事情平面加工(包含安全領(lǐng)域面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面);

  (4)半精加工前，側(cè)基準面的找正確保精度;

  (5)半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝事情面(包含限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠反面、沖頭安裝面、廢物切刀安裝面及靠反面、彈簧安裝面及接觸面、各類路程限制事情面、斜楔安裝面及靠反面)，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并紀錄數(shù)據(jù);

  (6)檢測復(fù)查加工精度;

  (7)鉗工鑲作工序;

  (8)精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量搜檢;

  (9)精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;

  (10)檢測復(fù)查加工精度。http://www.jiangningmould.com/