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當代木門廠家晉升角逐力額環(huán)節(jié)在于對企業(yè)運作的各個體系進行有機整合形成壯大的合，如環(huán)境趨勢營銷經管、技術經管、購買經管、生計經管、安全環(huán)保、裝備運維經管、產品品格經管、倉儲經管、財務經管以及人力行政經管等全面的有機運作經管
為了進步產品格量、事情服從，降低返修率，包管產品格量的完備率，特訂定各工序工藝流程如下
下料工序技術工藝流程：
1、 將“制造決策中間”交待的圖紙審清問明，包含(布局、質料、樣式、數目、尺寸等)，才氣下料。
2、 下料時，尺寸誤差精度(應按圖紙的要求，預留正負小吏)普通情況下為正0.5mm，負0.5mm為及格(具體技術要求應按圖紙下料)。
3、 下料時要對圖紙進行校對，若發(fā)現圖紙與現實有誤差，數目與現實不符，應該實時向相關老板反映或提出異議。憑據上述疑問，相關老板應在非?？鞎r間內注釋。
下道工序發(fā)現圖紙下料尺寸、布局、數目有疑問時，未經相關老板和議以前，可停下料工序(主要是降低損失)，經確認無誤或改進后，方可恢復制造。
中山門廠組裝工序技術工藝流程：
1、 將車間主任或技術員交待的圖紙審清問明，主要是表面、尺寸、樣式、布局等。
2、 組裝時主要是搜檢每件尺寸樣式是否與圖紙符合，若有不符現象，應實時關照上道工序下料段改進。
3、 組裝實現后，要用圖紙校對，主要包含表面尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟偏向是否jq，高低連接點裂縫是否符合要求。搜檢膠合處有無開膠開裂現象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮斑紋不一致、裂縫過大、開膠開裂現象，應該實時提出，交卸上道工序修理糾正。
中山門廠冷壓、熱壓工序技術工藝流程：
1、根據圖紙或車間主管交待的技術要求，進行冷壓或熱壓。
2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理潔凈并墊上光片，搜檢門扇架子兩頭的有無通氣孔，用尺測量門板芯部的厚度是否一致，普通厚度誤差在0.5mm之內。如有勝過上述局限，應實時返回上道工序修理，及格后才氣壓合。確保成活面的平坦度，不出現崎嶇現象。
打壓前必需由專人負責，憑據壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。
熱壓時，將出機的門扇碼放整潔，高低并用各一扇舊門，上頭的一扇并用重物壓在門扇的兩頭，以防熱量急劇散發(fā)門扇變形，濕度徹底釋放出來時，方可開啟。
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