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關(guān)于廣西建筑模板質(zhì)量要求方面具體是哪些？相信大家都是比較好奇的，5個重點需要注意的事項：膠水，芯板，壓力，面板，水分。
重點一：膠水
質(zhì)量要求內(nèi)容：建筑木模板的使用期關(guān)鍵所在強(qiáng)力膠的種類和成分，國際性建筑木模板生產(chǎn)制造規(guī)定一層層過膠;膠水的規(guī)定是面板選用防水材料性強(qiáng)的酚醛樹脂膠水，大芯板選用三聚氰胺板強(qiáng)力膠，含膠量達(dá)0.45kg,減少強(qiáng)力膠使用量或是發(fā)生變化強(qiáng)力膠種類，或是選用夾層過膠均可控制生產(chǎn)成本，但該類企業(yè)產(chǎn)品均為非國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)產(chǎn)品，模版容易脫膠起層，品質(zhì)無安全保障。
重點二：大芯板
質(zhì)量要求內(nèi)容：高品質(zhì)的家具板材會選取高品質(zhì)的原材料，木材單板的優(yōu)劣直接干擾家具板材本質(zhì)壓實度和膠合強(qiáng)度，高品質(zhì)的建筑木模板選用一級大芯板，以確保模版內(nèi)部一層層緊密聯(lián)系無裂縫，是使用期長的基本保障。選用二級板或是三級板生產(chǎn)制造的建筑木模板，裂縫多，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，瑞然成本較低，但是品質(zhì)直接下降幾個檔次，應(yīng)用次數(shù)相對減少3-5次。
重點三：壓力
質(zhì)量要求內(nèi)容：縱橫交錯的大芯板通通過超高壓壓制即可固化型強(qiáng)力膠使之造成膠合力與強(qiáng)度。高品質(zhì)的建筑木模板在熱壓的過程中應(yīng)用壓力達(dá)230MPA以上，以確保大芯板層與層之間緊密聯(lián)系。一切減少壓力的加工工藝，雖然讓模版的厚度達(dá)到，但實際上市減少了模版本身的品質(zhì)，嚴(yán)重影響了模版的使用期和周轉(zhuǎn)次數(shù)，屬于不合格企業(yè)產(chǎn)品。
重點四：面板
質(zhì)量要求內(nèi)容：gd的監(jiān)護(hù)模版表層光鮮亮麗如鏡，通體光亮，關(guān)鍵由兩個方面干擾，一是控制面板應(yīng)用強(qiáng)力膠種類，二是控制面板選用的材料。高品質(zhì)的建筑木模板應(yīng)用無節(jié)或是少節(jié)的進(jìn)口輻射松為面皮，一整張柔韌不失強(qiáng)度，是表面平整度光滑的基本條件;其二是選用一定濃度的酚醛樹脂膠，在經(jīng)由熱壓，酚醛膠在表面流動產(chǎn)生一層防水材料光滑的膠膜，已達(dá)到脫模容易的實際效果。選用本地松木面皮樹節(jié)大，木片毛糙，死結(jié)多，雖然成本低，但表面粗糙無色澤，脫模難，該類模版非優(yōu)等品。
重點五：水分
質(zhì)量要求內(nèi)容：國際性規(guī)定建筑木模板的含水量要控制在8-10%之間，因為模版的應(yīng)用自然環(huán)境水分含量通常都有8%左右，含水量控制好能有效地提高模版的使用期，水分含量與自然環(huán)境相近，模版不會吸水膨脹。一切為了加快生產(chǎn)制造周期，減少大芯板干燥時間的生產(chǎn)工藝，都在減少模版的品質(zhì)。適度不適合過高或是過低。為了節(jié)約材料和提升實際效果，不適合多次調(diào)制大量膠液。
市面上的廣西建筑模板通常是以這五個標(biāo)準(zhǔn)來衡量廣西建筑模板的質(zhì)量好壞的，市面上的廣西建筑模板質(zhì)量參差不齊。
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