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鎖具配件壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點(diǎn)，在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用，壓鑄生產(chǎn)廠家在中國(guó)也是數(shù)量眾多。
實(shí)際生活中，隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)水平明顯得到提高，我們的身邊出現(xiàn)了許多壓鑄生產(chǎn)廠家，主要是因?yàn)槲覀儗?duì)鎖具配件壓鑄件的需求量大。不管我們進(jìn)行什么工作都要按要求來(lái)進(jìn)行，這樣子才會(huì)取得好的效果，今天壓鑄生產(chǎn)廠家對(duì)于鎖具配件壓鑄的工藝有何要求，分別如下：
1、就是要求鑄件不允許又出現(xiàn)裂紋，還有欠鑄，還有疏松，以及是氣泡和任何穿透性方面的缺陷，而且對(duì)于澆口，還有飛邊，還有溢，還有澆口，還有頂桿的痕跡等都要進(jìn)行清理干凈。
2、這個(gè)就是對(duì)于油漆表面應(yīng)該要達(dá)到光潔，不會(huì)出現(xiàn)有起層，還有氣泡，還有流掛的現(xiàn)象等這方面的缺陷，再有就是對(duì)于漆膜粘附性符合要求。
3、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。
4、同時(shí)還要與其它相配合零件，他們的配合處外形段差A(yù)。
5、再有就是對(duì)于未注圓角R1.0-2.5，還有就是未注壁厚為2.0-3.0。
理想的鎖具配件壓鑄件，應(yīng)該是在金屬液充填完畢到悉數(shù)金屬液凝結(jié)完之前，當(dāng)即進(jìn)行加壓補(bǔ)縮。實(shí)現(xiàn)這種有利的對(duì)策，在理論上是有可能的。那就是設(shè)法讓充填終了的金屬液，先從遠(yuǎn)離內(nèi)澆口處開(kāi)端凝結(jié)，然后依次地向內(nèi)澆口方向凝結(jié)，內(nèi)澆口處的最終凝結(jié)，也就是使模具溫度在有梯度的狀況下進(jìn)行鑄造。不過(guò)，實(shí)踐實(shí)施起來(lái)，模具溫度的操控適當(dāng)困難，并且還必需有適當(dāng)厚的內(nèi)澆口。實(shí)踐的鎖具配件壓鑄件中，發(fā)作再?lài)姲l(fā)的狀況總是會(huì)有的，關(guān)于這種鎖具配件壓鑄件的模具，應(yīng)選用首先向發(fā)作再?lài)姲l(fā)的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，一起采納提高補(bǔ)縮金屬流作用的辦法。因而，把內(nèi)澆口設(shè)在接近鑄件厚壁的部分為宜?，F(xiàn)在的工業(yè)界所運(yùn)用的鎖具配件壓鑄件，盡管還未按上述工藝辦法制成，但絕大多數(shù)仍是能夠充沛滿意質(zhì)最上的要求。不過(guò)，關(guān)于鎖具配件壓鑄件所要求的質(zhì)最，尤共是有氣孔和縮孔等內(nèi)部缺點(diǎn)問(wèn)題的產(chǎn)品，應(yīng)選用上述定向凝結(jié)辦法。在鎖具配件壓鑄模設(shè)計(jì)階段對(duì)冷卻水孔道的方位，內(nèi)澆口的方位以及它的尺度等方面多加留意，設(shè)法操控模具的溫度，以便使它達(dá)到上述的次序凝結(jié)的要求。 http://www.huaxianyazhu.com
