勤尚織帶廠的員工提出了這樣一個(gè)問題。織帶在連續(xù)染色時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，讓他們很是苦惱。所以今天小編也和大家說說在織帶連續(xù)染色時(shí)需要注意哪些方面的問題，以避免不必要的損失，降低工作的效率等問題。

1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因?yàn)椴煌蔚募喓摹坝汀鼻闆r不相同，如混紡的話會(huì)成為染色過程中花色的因素;其次，原坯是否進(jìn)行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^后紗線上的“油”被qc掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護(hù)。

2.染槽(或稱軋車、染缸、染色機(jī))軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車一般采用氣動(dòng)加壓，軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后，由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異，導(dǎo)致坯帶帶液率不勻，產(chǎn)生邊中色差。此外，軋車的軋輥兩端加壓，產(chǎn)生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會(huì)造成左中右色差。

3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中，想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到低，那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損，要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。

4.紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后，在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外(線)預(yù)烘處理，以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象，避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí)，織帶正反面色差較大，很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí)，織帶的水分基本蒸發(fā)完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗，紅外預(yù)烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預(yù)烘溫度就越高。實(shí)際生產(chǎn)中，不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號(hào)，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達(dá)到良好的染色效果。

5.焙烘箱固色溫度對(duì)發(fā)色的影響焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對(duì)控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后，需確保溫度一致，否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗(yàn)表明，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的顏色明顯變化。所以，染色生產(chǎn)時(shí)一定要確保焙烘箱溫度均勻。

6.含水率對(duì)織帶左中右色差的影響滌綸長(zhǎng)絲在紡絲過程中會(huì)加入一定的油劑，所以染色前要經(jīng)過去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干，而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過程中，為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差，必須確保坯帶在浸軋染液前烘干，且對(duì)烘筒進(jìn)行定期檢修。       http:///