現(xiàn)如今選購合頁拋光機的用戶越來越多,這主要是因為該設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪、具有自動進給,工件裝卡簡便容易等優(yōu)勢特點,可以有效提高拋光效率,減少作業(yè)失誤,下文小編將為大家做詳細(xì)介紹。
(1)合頁拋光機選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成,磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性,增大摩擦力,避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。
(2)工件裝卡簡便容易
工件裝卡時,只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可,無需調(diào)整找正。
合頁拋光機有何優(yōu)勢特點
(3)自動進給,有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時,工件就有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢,由于同時受到導(dǎo)向輪摩擦力對工件的制約作用,結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線速度( 導(dǎo)向輪線速度遠(yuǎn)低于拋光輪)回轉(zhuǎn),從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差,由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器,也可以調(diào)整工件的軸向行進速度。安裝時,可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。
以工件為研究對象進行受力分析,當(dāng)導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r,導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α,可知,當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時,導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時,sinα值不斷增大,工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時,工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線,使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點不在工件同一直徑上,從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐次磨圓,避免磨出棱圓形工件。
實踐證明: 工件中心越高,越易獲得較高圓度,磨圓過程也越快,但是工件中心高出的距離也不能太大,否則導(dǎo)向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動,從而影響加工表面質(zhì)量。
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