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分析了焊接切削用刀具在切削性能和加工精度方面的不足,比較了新型模具材料的優(yōu)缺點,認(rèn)為氮化硅系陶瓷刀具和碳化鈦基硬質(zhì)合金刀具。適合加工小型模具,而大型模具使用涂層硬質(zhì)合金刀具較為合適。
中山市模具鋼材知道在加工鑄鐵和合金鋼的切削刀具中，硬質(zhì)合金是最常用的刀具材料。硬質(zhì)合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。為提高硬度和表面光潔度，采用刀具涂層技術(shù)，涂層材料為氮化鈦、氮化鋁鈦等。涂層技術(shù)使涂層由單一涂層發(fā)展為多層、多種涂層材料的涂層，已成為提高高速切削能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。
中山市模具鋼材發(fā)現(xiàn)直徑在10mm~40mm范圍內(nèi)，且有碳氮化鈦涂層的硬質(zhì)合金刀片能夠加工洛氏硬度小于42的材料，而氮化鈦鋁涂層的刀具能夠加工洛氏硬度為甚至更高的材料。高速切削鋼材時，刀具材料應(yīng)選用熱硬性和疲勞強度高的P類硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、立方氮化硼與CBN復(fù)合刀具材料等。