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目前已推出不少新鋼種，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進，除最終熱處理不斷采用新設備（真空熱處理）、新工藝、新技術外，還對傳統(tǒng)的預先熱處理做了很大的變動，并引起業(yè)內人士的廣泛關注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現(xiàn)有些已改用調質或超細化處理。合理的調質工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。
隨著社會經濟的發(fā)展，我們對江門模具鋼材的需求量越來越大，目前，國內已推出不少新鋼種，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進，除最終熱處理不斷采用新設備、新工藝、新技術外，還對傳統(tǒng)的預先熱處理作了很大的變動，接下來天成江門模具鋼材給大家分享一下江門模具鋼材調質預處理的主要作用。
模具毛坯的調質處理的目的是，為了獲得硬度為18O～320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前，國內已推出不少新鋼種，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進，除最終熱處理不斷采用新設備(真空熱處理)、新工藝、新技術外，還對傳統(tǒng)的預先熱處理作了很大的變動，并引起業(yè)內人士的廣泛關注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現(xiàn)有些已改用調質或超細化處理。合理的調質工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。
1）調質處理的主要作用
⑴獲得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物。
⑵可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析，以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織。
⑶可充分xc加工后的殘余應力，減少淬火變形。
⑷可作為預硬化處理。
2）調質處理的典型用途
⑴改進表面加工質量如碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低，加工后表面光潔度太差，可補充調質成硬度為183～229 HB的細球化體組織，能xzgs表面加工質量。對40Cr、45等中碳鋼，調質到260～300HB時，精加工后能獲得高的光潔度。
⑵防止淬火開裂
用于冷態(tài)輾軋、校直的成型軋輥，大多采用9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水淬火或用氫氧化鈉水溶液浸淬，由于形狀復雜，易于淬裂，例如在精加工前，調質為硬度197～229HB的細球化體既能保證良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂傾內。
⑶保證淬硬性
φ30mmCr2鋼軋輥，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預處理工藝有關。退火毛坯的淬火硬度為65～66.5HRC，平均66HRC；調質（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度為66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均勻，未發(fā)生淬裂。
⑷用于預硬化模塊的強化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強化時，均應采用調質工藝進行預強化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調質預強化。調質后再進行精加工。 http:///