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目前國外對各種纖維織成帶子的染色整理工藝多采用新發(fā)展起來的繩帶連續(xù)軋染機組,對各種纖維織成的帶子采用先織后染的先進工藝流程。連續(xù)軋染機組是當(dāng)前世界織帶染整行業(yè)技術(shù)方面的一個重大的技術(shù)改革,是對繩帶染色整理加工的一種先進技術(shù)。，下面小編就帶各位去了解一下。
連續(xù)式軋染染色已經(jīng)成為當(dāng)今{zlx}、高效的織帶染色的一種工藝。連續(xù)染織物染色的全部工藝，包括浸軋染、固色(汽蒸熱熔)、水洗、皂洗等在一組聯(lián)合機械中連續(xù)不斷地、按順序進行而制成產(chǎn)品。那么，掛帶染色應(yīng)注意些什么事項呢?
掛帶連續(xù)染色應(yīng)注意的事項主要有：
一，染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到{zd1},在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。
二，紅外線預(yù)烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后,在進入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外預(yù)烘處理,以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大,很難達到客戶的使用要求。
三，織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素;其次，原坯是否進行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過后紗線上的“油”被qc掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。