熱熔對接操作要點。使用該方法時,設(shè)備僅需熱熔對接焊機,操作要點如下:將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊,接著清潔管材待連接端,并銑削連接面,校直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%。然后放入加熱板加熱。加熱完畢后,取出加熱板。{zh1}迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻。自動化電熔焊機設(shè)備需求分類有顯性需求和隱形需求。這些電熔焊機需求要盡可能數(shù)據(jù)化,不能數(shù)據(jù)化的也要描述清楚,不產(chǎn)生產(chǎn)歧義。
Pe熱熔機,具體表現(xiàn)為:全自動熱熔焊機焊接的參數(shù)數(shù)據(jù)實現(xiàn)模塊化,通過主機模塊將焊接的規(guī)范預(yù)先存入主機系統(tǒng)中。全自動熱熔焊機的操作簡單化,操作人員只需要從主機系統(tǒng)中輸入管材的材質(zhì)、管道外徑、SDR值等參數(shù)就能從系統(tǒng)中調(diào)出焊接規(guī)范對應(yīng)的焊接參數(shù),從而讓主機執(zhí)行焊接參數(shù)進(jìn)行焊接,減少了人為操作對焊接參數(shù)控制的偏差。Pe熱熔機,全自動熱熔焊機熱板彈出自動化,全自動熱熔焊機因為增加了熱板自動彈出裝置,所以在焊接進(jìn)行到T3階段時,熔接吸熱結(jié)束后分開時熱板會自動彈出,(不再需要人工去取熱板了)并且自動合攏來熔接管道。整個過程較人工操作時間更短,更科學(xué)。
⑴熱熔對接
熱熔對接是將聚乙烯管端界面,利用加熱板加熱熔融后相互對接融合,經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管,使其熔化,迅速將其貼合,保持有一定的壓力,經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟可靠,其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。只可以用保養(yǎng)過、檢查過的并校正的全自動電熔焊機,使用時記得帶上阻熱手套與正確配戴眼睛防護(hù)設(shè)備,注意作業(yè)的周圍情況,避免設(shè)備磕壞。⑵熱熔承插連接
熱熔承插連接在熱熔承插連接中,兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解,這樣,每個接頭需要兩次熱熔過程。由于對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結(jié),所以要把流動限制在一定范圍,在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。
⑶熱熔連接方法的選取及質(zhì)量控制
熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》(GJJ101—2004)等有關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是,一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時,聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當(dāng)都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當(dāng),都可得到牢固的接頭,其強度比管道自身的強度都大。隱形需求:電熔焊機客戶沒有明確提出來但根據(jù)電熔焊機設(shè)備通用規(guī)范或者行業(yè)規(guī)范必須滿足的要求則稱為隱性需求。包括安全的(操作安全,防呆,連鎖裝置),防塵防爆,防靜電,外觀形狀和顏色,電熔焊機材料使用,噪音,使用環(huán)境,人因工程等。
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