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16寸開煉機，18寸煉膠機，22寸混煉機保養(yǎng)知識
塑煉的方法按所用的設(shè)備主要分為開煉機塑煉、密煉機塑煉和螺桿塑煉機塑煉。
①開煉機塑煉
利用開煉機前后兩個速度不同的輥筒形成的相對速度差所引起的撕拉力（剪切力），在逐漸縮小的輥距內(nèi)對橡膠施以強烈的碾壓和撕拉作用。這種機械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。
開煉機塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉(zhuǎn)速和速比、塑煉時間、煉膠容量、輥筒的工作長度、割刀次數(shù)和方式、膠料放置時間等。
開煉機基本操作過程
1．根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備膠料。
2．檢查核實膠料代號和膠料合格卡片。
3．檢查兩輥筒間無雜物后，啟動開煉機。
4．緊油杯加潤滑油，打開冷卻水，根據(jù)工藝要求調(diào)整輥溫和輥距。
5．靠大齒輪一端投入引膠并包輥、加膠，有標識的膠片{zh1}加入。
6．加完一車后左右各劃刀兩次，操作時要先劃（割）刀，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。
7． 送膠或下片。
8．生產(chǎn)結(jié)束空轉(zhuǎn)10分鐘后停機，關(guān)冷卻水，打掃接膠盤和周圍衛(wèi)生。
9．換膠種時，余膠應清干凈。
10.剩余膠料應拖放至指定位置，作好標識。
密煉機：
開煉機：
擠出機：