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木柴干燥歷程中，可能會出現開裂的現象。下面我們簡單打聽下這幾種開裂形式的產生緣故：
1、表裂：指表面裂紋，表裂是指原木柴身或成材表面的裂紋。裂紋平時都限于弦面，而且沿徑向發(fā)展。木柴干燥時，開始從表面蒸發(fā)水分，當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時，表層木柴開始收縮，但此時毗鄰的內層木柴的含水率尚在纖維飽和點以上，不產生收縮。表層木柴的收縮受到內層木柴的限制，不能自由收縮，于是在木柴中產生內應力：表層木柴受拉，內層木柴受壓。干燥條件越猛烈，表里層木柴的含水率差異越大，產生的內應力也越大。要是表層的拉應力超過木柴橫紋抗拉強度，則木柴組織被撕裂，因為沿木射線組織的抗拉強度較相近的木纖維的強度小，所以裂縫開始沿木射線產生。
2、內裂：即里面裂紋。內裂也常稱蜂窩裂。內裂產生于干燥后期，偶然產生于干燥質料存放時期。平時不易從木柴外部發(fā)現，但緊張時，可由材面的凹陷來校驗。內裂是因為木柴內層的拉應力所惹起。
3、端裂：即端面裂紋。端裂或jx于木柴的端面，或延長至端部的一側或雙側，后者平時稱為劈裂。主要緣故是因為木柴順紋偏向的導水性遠遠大于橫紋偏向，當木柴干燥時，水分從端面的蒸發(fā)要比從側面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木柴的限制，于是在端部產生拉（伸張）應力，當拉應力超過木柴的橫紋抗拉強度時，端面產生開裂。
4、輪裂：這種裂縫沿發(fā)展輪偏向發(fā)展，常擴大到相鄰的幾個發(fā)展輪。輪裂平時產生于干燥初期，出現于木柴的端面，跟著干燥的進展裂紋加深、加長。偶然產生于里面，但出現于干燥后期，是因為緊張的里面拉應力所惹起的。
木柴開裂的應對步伐：
1、接納高溫定性處分：削減木柴內裂的要領可接納高溫定性處分，產生內裂的木柴表層伸張殘存變形可以在干燥歷程結束前對木柴進行高溫高濕處分來xc。在處分時，木柴表層因加濕伸展而產生壓縮殘存變形，與原有的伸張殘存變形對消，木柴內裂也因此而xc。
2、機械法防裂：在已干燥的木柴上用鐵絲捆端頭，應用防裂環(huán)、組合釘板等，用機械的要領強迫木柴不要伸展和收縮，如許也能夠避免木柴產生開裂。
3、涂刷防水涂料：在木柴的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木柴表面的蒸發(fā)強度，如許可以削減木柴表里的含水率梯度，也能夠削減木柴的開裂。
4、用防水劑進行浸注處分：對照有用的要領是用防水劑進行加壓處分，使防水劑深深的進入到木柴中，以到達永遠性的良好防裂結果。
5、改進制材時下鋸的要領：木柴各向異性，在同樣的溫、濕度變更的情況下，其濕漲、干縮系數非常大的是弦向，其次是徑向，縱向的變更非常小，所以下鋸時多生成一些徑切板，可以削減開裂。特別是帶有髓心的板本領燥時輕易產生緊張的劈裂，這是因為髓心左近徑向和弦向的收縮差異惹起的，非常好的要領是在制材時避免生成帶髓心的板材。
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