隧道式方案（新產(chǎn)品）
一、微波設備主體構(gòu)簡圖
注：設備以實物為準
二、微波設備設計制造條件
1、干燥設備總輸出功率：約45KW，功率分級可調(diào)
2、輸入電源：三相五線，380V（-5～5%變化范圍）,50Hz
3、進料溫度：廠房的室溫
4、物料的材質(zhì)：
三、微波設備的技術(shù)指標
1、設備外尺寸：約9.4m×60cm帶子（寬盡量?。?.65m （長*寬*高）。
2、設備區(qū)分：分為5個部分，進料微波防泄漏抑制段2.2m，微波加熱段約9.4米，出料微波防泄漏抑制段2.2m.
3、設備隧道主體為201不銹鋼，電源及其支架采用普通不銹鋼板材質(zhì)，整體不銹鋼外觀。
4、設備的設計與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)要求
五、控制系統(tǒng)
?系統(tǒng)概述
控制系統(tǒng)，系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，由一個監(jiān)控平臺、一個主控模塊、多個執(zhí)行模塊組成，彼此之間通過通信總線進行信息交換。通信總線具有很高的抗干擾能力，可以在惡劣的環(huán)境下可靠工作，而且通信總線可以并接上百個模塊，方便系統(tǒng)擴展。整個系統(tǒng)wq實現(xiàn)弱電控制強電，杜絕觸電的安全隱患?？刂葡到y(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如下圖所示：
?監(jiān)控平臺
監(jiān)控平臺的主要作用是實現(xiàn)人機交互，監(jiān)控平臺與干燥設備主體是分離的，通過延長通信總線，可以在一公里外控制設備的運行，這樣可以使工作人員遠離生產(chǎn)條件極為惡劣的生產(chǎn)車間。監(jiān)控平臺的主要組成部分是液晶顯示屏、薄膜鍵盤。
?物料輸送
物料輸送部分采用變頻調(diào)速電機，在物料干燥過程中，根據(jù)箱體內(nèi)物料的實時溫度，自動調(diào)整電機的速度，物料溫度偏高時加快輸送速度，溫度偏低時降低輸送速度，這樣可以確保物料在箱體內(nèi)得到有效干燥，避免過度干燥或干燥效果不理想，確保流出微波設備的物料干燥，同時避免過度干燥造成能源浪費。
?自動溫控
溫度測量采用精密的溫度傳感器。系統(tǒng)對箱體內(nèi)的物料施行實時監(jiān)控，根據(jù)物料的不同溫度，調(diào)整物料輸送電機的轉(zhuǎn)速，在電機達到{zg}轉(zhuǎn)速時，若溫度仍然超出設定范圍，系統(tǒng)會關斷部分微波源，避免過度干燥，造成電能浪費。
?微波控制
系統(tǒng)中所有的微波源都可以單獨控制，干燥過程中可以禁止部分微波源參與干燥過程，選擇合適的功率節(jié)省能源。電源控制部分采用電子開關，遠遠大于機械開關的使用壽命。
?自動控制
系統(tǒng)的啟動過程、干燥過程、停止過程全部采用自動控制，無需工作人員進行手動控制?？梢愿鶕?jù)物料含水量的不同，禁止部分微波源參與干燥過程，這可以通過監(jiān)控平臺進行設置。啟動過程中，可以根據(jù)物料進入箱體內(nèi)的位置，依次開啟微波源。停止過程中，也是根據(jù)物料的{zh1}位置依次關閉微波源，并保證排風系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)運行一定的時間。自動控制部分的所有參數(shù)都可以通過監(jiān)控平臺進行修改。干燥過程中，若發(fā)現(xiàn)沒有物料或水冷部分出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)會自動進入停止過程，預防設備損壞，設備自保。
?溫度異常保護
對每個微波源都裝有溫度傳感器，當檢測到異常溫度時，會關閉相應的微波源，并在監(jiān)控平臺上進行提示。當微波源溫度正常后，會自動打開該微波源，減少損壞。
?自檢功能
系統(tǒng)在干燥過程中，實時監(jiān)測每個磁控管的電氣參數(shù)，當其中的任何一項出現(xiàn)異常時，將對該微波源進行關閉，并給出提示信息。這樣可以更好的保護設備，也對設備檢修提供了便利。
?電器元件輪休
長時間運轉(zhuǎn)微波設備過熱，使用壽命降低，故障率較高。針對上述情況，我公司研制開發(fā)出控制系統(tǒng)。采用單元輪休方式，電器元件可以長時間工作，工作效率大大提高，同時，減少設備使用費用。
隧道式(HJ-ZN-45) 部分(主要)材料說明
七、設備價格
設備出廠價11.15萬元/套。
八、付款方式
預付50%，發(fā)貨前全額付清。
九、微波設備售后服務
變壓器，風機一年保修，設備質(zhì)保一年。
（注：腔體具體尺寸以最終成型為準）
河南新航微波技術(shù)有限公司
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