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在實踐出產(chǎn)進程中，咱們會發(fā)現(xiàn)，同一臺小型由不同的人員操作，出產(chǎn)功率在同一工作時間改變很大，許多小型數(shù)控車床的加工能力不能充分體現(xiàn)，也不能發(fā)揮其更好的效果。在使用進程中，只有充分考慮影響小型數(shù)控車床出產(chǎn)功率的各種因素，努力進步小型數(shù)控車床的出產(chǎn)功率，才干充分開發(fā)小型數(shù)控車床的出產(chǎn)能力。
為了進步十進制車床的出產(chǎn)功率，必須對十進制過的零件進行細心的分析，并明確資料、結構特色和形狀公差要求、粗糙度等技術要求。以及零件的熱處理。在此基礎上，挑選合理的銑削工藝和簡單的加工道路。
通常一個零件能夠有幾個不同的工藝進程，零件的工藝進程是不同的，其出產(chǎn)功率、加工成本和加工精度往往有很大的不同，因此要在確保零件加工質量的前提下，確保零件的加工質量。依據(jù)出產(chǎn)的具體情況，盡或許進步出產(chǎn)功率，降低出產(chǎn)成本，擬定合理的加工工藝。
在定制數(shù)控車床制作商制作的小型數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位和安裝應力求將設計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和編程計算數(shù)據(jù)一致起來。為了充分利用小型數(shù)控車床的加工功率，能夠盡量減少夾緊次數(shù)，一次定位和夾緊后對待加工的一切外表進行加工，避免了使用占位機對加工計劃進行人工調整。
切削量包含：主軸轉速，切削深度和進給速率。在挑選切割量時，如果是粗加工，一般是為了進步出產(chǎn)率，還要考慮經(jīng)濟性和加工成本，能夠挑選更大的切削深度和進給速度;如果是半精加工和精加工，應該在確保加工質量的前提下，考慮功率，經(jīng)濟性和加工成本;在進行空動時，應將東西設置為{zg}或許的進給速率。具體值應基于車床手冊，切削量手冊和經(jīng)驗。