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1. 注塑機(jī)縮短率
雖然LSR并不會(huì)在模內(nèi)縮短，但它們?cè)诿撃：屠鋮s后，常常會(huì)縮短2.5%-3%。至于終究縮短多少，在必定程度上取決于該膠料的配方。不過(guò)，從模具角度考慮，縮短率或許遭到幾種因素的影響，其間包含模具的溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的緊縮狀況。
打針點(diǎn)的方位也值得斟酌，由于膠料活動(dòng)方向的縮短率一般比與膠料筆直活動(dòng)方向的縮短率大一些。制品的外形尺寸對(duì)其縮短率也有影響，較厚的制品的縮短率一般要比較薄者小。假如需進(jìn)行二次硫化，則或許再額外地縮短0.5%-0.7%。
2. 注塑機(jī)分型線
確認(rèn)分型線的方位是規(guī)劃硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)步驟之一。排氣主要是經(jīng)過(guò)位于分型線上的槽溝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料{zh1}到達(dá)的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部發(fā)作氣泡和下降膠接處的強(qiáng)度丟失。
由于LSR粘度較低，分型線有必要jq，避免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見(jiàn)分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面方位的影響。將制品規(guī)劃成稍有倒角，有助于保證制品對(duì)所需的另一半模腔有一致的親合力。
3. 注塑機(jī)排氣
跟著LSR的注入，滯留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被緊縮，然后跟著充模過(guò)程而經(jīng)過(guò)通氣槽溝被排出?？諝饧偃绮荒軓氐着懦觯蜁?huì)滯留在膠料內(nèi)(這樣往往會(huì)造成制品部分顯露白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。
在模具內(nèi)抽真空可發(fā)明{zj0}的排氣作用。這是經(jīng)過(guò)在分型線上規(guī)劃一個(gè)墊圈，并用真空泵迅速將一切的模腔抽成真空來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一旦真空到達(dá)額定的程度，模具即徹底閉合，開(kāi)端注壓。
有些打針模壓設(shè)備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者能夠在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充溢(使空氣更簡(jiǎn)單排出)，然后切換成較高的閉合力，避免硅橡膠膨脹而發(fā)作溢膠。
4. 注塑機(jī)打針點(diǎn)
模壓LSR時(shí)選用冷流道體系?？蓒zd0}限度地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點(diǎn)，并可將生產(chǎn)功率提升至{zg}限度。以這么一種方法來(lái)加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免添加作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)還可避免資料的大量糟蹋。在許多狀況下，無(wú)注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時(shí)刻。
膠料打針嘴由針形閥來(lái)作正向流操控，目前許多制作廠商可將帶氣控開(kāi)關(guān)的打針嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個(gè)部位。有些模具制作商專(zhuān)門(mén)研發(fā)出了一種開(kāi)放式冷流道體系，其體積十分之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個(gè)打針點(diǎn)(從而充溢了整個(gè)模腔)。這項(xiàng)技術(shù)在無(wú)需使膠注口別離的狀況下，使大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅橡膠制品成為或許。
假如選用冷流道體系，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間構(gòu)成有用的溫度間隔。若流道太熱，膠料或許在打針前便開(kāi)端硫化。但是若冷卻得太急，它就會(huì)從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導(dǎo)致不能徹底硫化。
對(duì)于用慣例的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)打針的制品，適合選用小直徑注膠口加料(加料口直徑一般為0.2mm-0.5mm)來(lái)澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料相同，平衡流道體系顯得十分重要，只要這樣，一切的模腔才會(huì)被膠料均勻地注滿。使用規(guī)劃流道體系的模仿軟件，能夠大大簡(jiǎn)化模具的研發(fā)過(guò)程，并經(jīng)過(guò)充模試驗(yàn)證明其有用性。
5. 注塑機(jī)脫模
經(jīng)過(guò)硫化的液體硅橡膠簡(jiǎn)單粘附在金屬的外表，制品的柔韌性會(huì)使其脫模困難。而LSR具有的高溫撕裂強(qiáng)度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會(huì)被損傷。最常見(jiàn)的脫模技術(shù)包含脫模板脫模、脫模銷(xiāo)脫模和力量脫模。其它常見(jiàn)的技術(shù)有輥筒刮模、導(dǎo)出板脫模和主動(dòng)御模。
使用脫模體系時(shí)，有必要使其保持在高精度范圍內(nèi)。若頂推銷(xiāo)與導(dǎo)銷(xiāo)套之間的空隙太大，或許部件因長(zhǎng)時(shí)刻磨損而空隙變大，就或許造成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂推銷(xiāo)的作用甚佳由于它答應(yīng)選用較大的接觸壓力，便于改善密封性育旨。
6. 注塑機(jī)模具資料
模具托板常用非合金工具鋼(no.1.1730,DIN code C45W)制成,對(duì)干需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制作。對(duì)于設(shè)置模腔的模具托板，應(yīng)選用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制作，以保證其耐高溫性能。
模腔內(nèi)外表對(duì)制品的光潔度影響甚大。最顯著的是定型制品將同模腔外表徹底吻合。透明制品用模具應(yīng)選用拋光的鋼材制作。經(jīng)過(guò)外表處理的欽/鎳鋼耐磨性極高，而聚四氟乙烯(PTFE)/鎳則能使脫模更加簡(jiǎn)單。
7. 注塑機(jī)溫度操控
一般來(lái)說(shuō)，LSR的模壓以選用電加熱方法為宜，一般是選用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關(guān)鍵的是要使整個(gè)模具的溫度場(chǎng)均勻分布，以促進(jìn)LSR均勻固化。在大型模具上，是經(jīng)濟(jì)有用的加熱法當(dāng)推油溫操控加熱。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱丟失。熱模任何部位的不適合都或許使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動(dòng)，或造成跑氣。假如外表溫度降得過(guò)低，膠料固化速度就會(huì)減慢，這往往會(huì)使制品無(wú)法脫模，引起質(zhì)量問(wèn)題。加熱器和分型線之間應(yīng)保持必定的距離，以避免模板彎翹變形，在制品上構(gòu)成溢膠毛邊。
若規(guī)劃冷流道體系的模具，熱端和冷端之間有必要保證徹底隔開(kāi)。能夠選用特制的欽合金(如3.7165[TiA16V4])制作，這是由于與別的鋼材相比，其導(dǎo)熱性低得多。對(duì)于一個(gè)整體的模具加熱體系而言，隔熱板應(yīng)設(shè)置在模具與模具托板之間，以使熱丟失最小。
恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃和構(gòu)思可保證LSR注壓成型，在此模具十分重要。上述模具規(guī)劃原則旨在使膠料充溢模腔，縮短固化時(shí)刻，制品質(zhì)量上乘，產(chǎn)量高，從而使硅橡膠加工者獲得杰出的經(jīng)濟(jì)效益。
