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精密鑄造過程中要注意的幾個問題
遭到國家方針的影響，現(xiàn)在許多的東莞精密鑄造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上改變，那么精密鑄造中的節(jié)能出產(chǎn)都有哪些留意事項呢，以下總結(jié)一共有六點：
1、選用優(yōu)化規(guī)劃及優(yōu)化工藝行進精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改動澆注體系，運用發(fā)熱保溫冒口一般都可行進出口率，假設(shè)能把出口率從60%行進到70%，就能下降14.3%的能耗。
2、選用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能下降鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手藝造型、一般機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不只使及精密鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、東莞精密鑄件選用節(jié)能的工藝流程，合理安排出產(chǎn)。如：運用自硬樹脂砂或外表干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴厲配料、承認精密鑄件的適宜成分、采納有用的孕育方案，在鑄態(tài)就xc鑄件上的白口或硬點以吊銷石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下取得；盡量選用頻波諧波振蕩時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。
4、節(jié)約資料，盡力回用。由于任何資料的出產(chǎn)都需求耗能。
5、精鑄鋼企業(yè)規(guī)?；霎a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)值在5000t以上。由于企業(yè)產(chǎn)值大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。
6、行進管理水平，下降廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的精密鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多出產(chǎn)50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee核算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸精密鑄件下降了4kgee的能耗。
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