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蘇州哥爾達機械設備有限公司專從事6547834789噴涂設備，涂裝設備，噴漆設備，動噴涂設備，動噴漆設備，烘干設備，烤漆設備，輸送設備，流線，裝配產線，噴涂廢氣處理設備，噴涂廢處理設備、無塵凈化工程設備的產品研、規(guī)劃、設計、產、安裝、售交鑰匙工程總承商！

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借十多年的經驗，我們能夠為客戶專動噴涂解決方和速的術支持，在客戶立，讓客戶投入最少的資，產{zg}的效益。

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塑膠噴涂線的工藝流程

一、產備料：素材的領取、油漆領取與調配、治具的二次加工、各產消耗品及勞品領取

二、噴涂前表面處理：使白油（或酒精）qc素材表面的油污、灰塵等，油污與灰 塵主要來于素材注塑時的脫模劑以  及在轉運和庫存過程中沾的灰塵。這些油污、灰塵如果沒有去 除，將會直接影響到噴涂產品的品質。

三、 治具安裝：治具括二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接與工件相接觸 的那部分）。噴涂產品通常有兩個面，  一面要求噴漆，另一面則不能沾油漆，否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的外，還起到防止油漆噴到不能沾油漆的那些部位，所以一次治具設計時要慮具體產品的外形及要求，不同的產品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流線吊柱的，它的主體部分---中心轉盤持不變，而與一次治具的連接部分設計成可拆卸，具體的排布數(shù)量和間隔視噴涂產品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使壽命，經過幾個產循環(huán)之后，都要求報廢舊治具，更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相應的方向固定于治具。本工序采流線，治具安裝時不可強力擠壓，以防工件產變形。

四、 手動靜除塵：待噴產品由于擦等，可能在其表面積聚一些靜荷。這些靜荷是吸附一些微小塵埃的主要來  源。手動靜除塵就是工人靜風槍，在中和xc靜的同時依靠風力的除去塵埃，以達到凈化產品表面的。此工序設有一個抽風柜，以使這些去除的塵埃及時排車間。

五、 轉件：此工序主要起到待線產品的轉存，即產品在不同的傳送帶轉存，以高效率。此工序與治具  安裝都到傳送帶，其中傳送帶的控操面板可以啟動、關閉傳送的運以及調節(jié)其速度，在傳送帶的末尾端設有光傳感器以感測工件的到位，從而達到動控傳送帶的運轉與停止。

六、 件：是指將轉件傳送帶已安裝好工件的治具取下后固定于傳送鏈條的吊柱的過程

七、 動靜除塵：為了證涂裝時工件表面的潔凈度，特添加了此道工序，通過光傳感器來感測工件的到位，靜風槍再次去除工件表面的塵埃。 

八、 漆機器人噴涂：機器人噴涂工序為整條動化噴涂線的核心部分之一。一條產線通常配置兩臺機器人，分別、面漆的噴涂。漆機器人、面漆機器人、動線控柜共同構成一動化產的控系統(tǒng)，它們之間通過各種號進通迅，協(xié)調工。根據(jù)機器人手臂所抓的噴槍數(shù)目，可分為槍噴、雙槍噴以及三槍噴等。機器人動噴涂系統(tǒng)還括一個動漆子系統(tǒng)。

九、 烘烤：為了加速漆膜的干燥，要根據(jù)所的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。  

十、 絲印移印/鐳雕：此工序為可選工序，即根據(jù)客戶產品的具體要求而定。主要于在工件表面印或雕刻文字和圖形

十一、 面漆機器人噴涂：此工序的工原理與漆機器人噴涂相同。噴涂面漆主要是為了高漆膜的機械強度、耐磨性能，此外還可以高漆膜的光澤和顏色的豐滿度，使漆膜的裝飾性更高，同時絲印移印/鐳雕工序所印或雕刻的文字和圖形起到護。

十二、 烘烤：為了加速漆膜的干燥，要根據(jù)所的油漆，設置相應的烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中的高分子活性團，在加熱時可以交聯(lián)形成網(wǎng)絡結構，從而加速漆膜的固化。

十三、 UV固化：在噴涂罩光面漆時，常到光固化型涂料。紫外線照射引涂料聚成膜。成膜的效果直接與紫外光光強、光引劑相關?？梢运查g干燥產品，省時省省空間，采UV干燥后使加工物達到高硬度、高光澤、耐磨擦、耐溶劑的效果。

十四、 下件：將已噴好的產品從治具取下，裝入吸塑盤中。并將治具從吊柱取入放入相應有膠框中。

十五、 全檢：根據(jù)產品外觀驗收標準已下線的產品外觀進目視檢查，區(qū)分中該批產品的良品和不良品， 并不良品進標識。

十六、 噴碼標識：噴碼標識是實現(xiàn)產品質量可追溯管理的一種有效手段?？梢酝ㄟ^噴碼來不同的批次的同類產品加以區(qū)分。如果哪{yt}現(xiàn)某批次的產品存在品質缺陷，我們可以通過些標識很地回收此批不格產品。 

十七、 裝：可為工序之間及車間之間產品或零件轉運過程中的一種護手段。工序之間及車間之間的裝通常采吸塑盤、珍珠棉、膠框等材料和工具。

十八、 IPQC確認：在成品入庫之前，品質部派IPQC待入庫的成品進再次抽檢。抽檢格后貼格標。

十九、 成品入庫：物料員負責將經過IPQC確認的成品運倉庫的指定排放位置，并掛物料加以標識。