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塑膠噴涂線的工藝流程

一、產(chǎn)備料：素材的領(lǐng)取、油漆領(lǐng)取與調(diào)配、治具的二次加工、各產(chǎn)消耗品及勞品領(lǐng)取

二、噴涂前表面處理：使白油（或酒精）qc素材表面的油污、灰塵等，油污與灰 塵主要來于素材注塑時的脫模劑以  及在轉(zhuǎn)運和庫存過程中沾的灰塵。這些油污、灰塵如果沒有去 除，將會直接影響到噴涂產(chǎn)品的品質(zhì)。

三、 治具安裝：治具括二次治具（塑膠轉(zhuǎn)盤）和一次治具（直接與工件相接觸 的那部分）。噴涂產(chǎn)品通常有兩個面，  一面要求噴漆，另一面則不能沾油漆，否則就判定為不良品。一次治具除了起到固定工件的外，還起到防止油漆噴到不能沾油漆的那些部位，所以一次治具設(shè)計時要慮具體產(chǎn)品的外形及要求，不同的產(chǎn)品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到連接一次治具與流線吊柱的，它的主體部分---中心轉(zhuǎn)盤持不變，而與一次治具的連接部分設(shè)計成可拆卸，具體的排布數(shù)量和間隔視噴涂產(chǎn)品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使壽命，經(jīng)過幾個產(chǎn)循環(huán)之后，都要求報廢舊治具，更新治具。治具的安裝是指將待噴工件順著與治具相應(yīng)的方向固定于治具。本工序采流線，治具安裝時不可強(qiáng)力擠壓，以防工件產(chǎn)變形。

四、 手動靜除塵：待噴產(chǎn)品由于擦等，可能在其表面積聚一些靜荷。這些靜荷是吸附一些微小塵埃的主要來  源。手動靜除塵就是工人靜風(fēng)槍，在中和xc靜的同時依靠風(fēng)力的除去塵埃，以達(dá)到凈化產(chǎn)品表面的。此工序設(shè)有一個抽風(fēng)柜，以使這些去除的塵埃及時排車間。

五、 轉(zhuǎn)件：此工序主要起到待線產(chǎn)品的轉(zhuǎn)存，即產(chǎn)品在不同的傳送帶轉(zhuǎn)存，以高效率。此工序與治具  安裝都到傳送帶，其中傳送帶的控操面板可以啟動、關(guān)閉傳送的運以及調(diào)節(jié)其速度，在傳送帶的末尾端設(shè)有光傳感器以感測工件的到位，從而達(dá)到動控傳送帶的運轉(zhuǎn)與停止。

六、 件：是指將轉(zhuǎn)件傳送帶已安裝好工件的治具取下后固定于傳送鏈條的吊柱的過程

七、 動靜除塵：為了證涂裝時工件表面的潔凈度，特添加了此道工序，通過光傳感器來感測工件的到位，靜風(fēng)槍再次去除工件表面的塵埃。 

八、 漆機(jī)器人噴涂：機(jī)器人噴涂工序為整條動化噴涂線的核心部分之一。一條產(chǎn)線通常配置兩臺機(jī)器人，分別、面漆的噴涂。漆機(jī)器人、面漆機(jī)器人、動線控柜共同構(gòu)成一動化產(chǎn)的控系統(tǒng)，它們之間通過各種號進(jìn)通迅，協(xié)調(diào)工。根據(jù)機(jī)器人手臂所抓的噴槍數(shù)目，可分為槍噴、雙槍噴以及三槍噴等。機(jī)器人動噴涂系統(tǒng)還括一個動漆子系統(tǒng)。

九、 烘烤：為了加速漆膜的干燥，要根據(jù)所的油漆，設(shè)置相應(yīng)的烤箱溫度及烘烤時間。  

十、 絲印移印/鐳雕：此工序為可選工序，即根據(jù)客戶產(chǎn)品的具體要求而定。主要于在工件表面印或雕刻文字和圖形

十一、 面漆機(jī)器人噴涂：此工序的工原理與漆機(jī)器人噴涂相同。噴涂面漆主要是為了高漆膜的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性能，此外還可以高漆膜的光澤和顏色的豐滿度，使漆膜的裝飾性更高，同時絲印移印/鐳雕工序所印或雕刻的文字和圖形起到護(hù)。

十二、 烘烤：為了加速漆膜的干燥，要根據(jù)所的油漆，設(shè)置相應(yīng)的烤箱溫度及烘烤時間。同時涂料中的高分子活性團(tuán)，在加熱時可以交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而加速漆膜的固化。

十三、 UV固化：在噴涂罩光面漆時，常到光固化型涂料。紫外線照射引涂料聚成膜。成膜的效果直接與紫外光光強(qiáng)、光引劑相關(guān)?？梢运查g干燥產(chǎn)品，省時省省空間，采UV干燥后使加工物達(dá)到高硬度、高光澤、耐磨擦、耐溶劑的效果。

十四、 下件：將已噴好的產(chǎn)品從治具取下，裝入吸塑盤中。并將治具從吊柱取入放入相應(yīng)有膠框中。

十五、 全檢：根據(jù)產(chǎn)品外觀驗收標(biāo)準(zhǔn)已下線的產(chǎn)品外觀進(jìn)目視檢查，區(qū)分中該批產(chǎn)品的良品和不良品， 并不良品進(jìn)標(biāo)識。

十六、 噴碼標(biāo)識：噴碼標(biāo)識是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯管理的一種有效手段?？梢酝ㄟ^噴碼來不同的批次的同類產(chǎn)品加以區(qū)分。如果哪{yt}現(xiàn)某批次的產(chǎn)品存在品質(zhì)缺陷，我們可以通過些標(biāo)識很地回收此批不格產(chǎn)品。 

十七、 裝：可為工序之間及車間之間產(chǎn)品或零件轉(zhuǎn)運過程中的一種護(hù)手段。工序之間及車間之間的裝通常采吸塑盤、珍珠棉、膠框等材料和工具。

十八、 IPQC確認(rèn)：在成品入庫之前，品質(zhì)部派IPQC待入庫的成品進(jìn)再次抽檢。抽檢格后貼格標(biāo)。

十九、 成品入庫：物料員負(fù)責(zé)將經(jīng)過IPQC確認(rèn)的成品運倉庫的指定排放位置，并掛物料加以標(biāo)識。