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現(xiàn)在很多的時(shí)候都是在使用一次性餐具，而且這種一次性餐具的材質(zhì)有很多，像是一次性塑料碗就是其中的一種，而且現(xiàn)在有很多的一次性塑料碗生產(chǎn)廠家，他們對(duì)于一次性塑料碗的質(zhì)量的要求也是不斷在進(jìn)行提升，而且一次性塑料碗的使用范圍越來越常見，那么大家知道關(guān)于一次性塑料碗的制作流程是什么？
一、塑料制碗流程及原理
制做塑料碗：購買顆粒原材料(PS、PP、PVC、PET、ABS)，先放在片材機(jī)上做成塑料片，再放在成型機(jī)上成型，再就是整理碗包裝，機(jī)器可根據(jù)客戶的要求定做。
二、材料
注塑PP快餐盒這樣的薄壁產(chǎn)品，需要材料具有很高的流動(dòng)性;并且具有足夠的強(qiáng)度、硬度和比較單一的分子量分布。材料特點(diǎn)：熔融指數(shù)(MFI)通常為 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 為佳。早期多采用進(jìn)口的三星828薄壁專用料。現(xiàn)主要用的是蘭港石化的H9018。這些材料的注塑時(shí)的共同點(diǎn)是：
1.注塑時(shí)料溫不能太高，超過300度出來的產(chǎn)品會(huì)發(fā)脆。
2.注射時(shí)壓力不能太大，超過120百帕做出來的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力增加會(huì)變形;密度增大會(huì)變重，而且這種變重是不會(huì)增加太多硬度，只會(huì)增加材料成本。
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