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內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭抗機械沖擊機能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復(fù)合層均不破裂脫落。
目前，數(shù)十家火電廠實踐表明：內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭抗磨損能力高，抗流體沖洗能力強。在一次風(fēng)管中，彎管磨損最快，內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管進步5倍以上。
在實踐中，內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭使用1-2年后打開觀察并丈量，復(fù)合層均無顯著的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭重量只有耐磨鑄彎頭或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨彎頭重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在侵蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭，其價格只有不銹彎頭、鎳鈦管的幾分之一。
陶瓷彎頭與傳統(tǒng)的彎頭、耐磨合金鑄彎頭、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。
陶瓷彎頭外層是彎頭，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500（洛氏硬度為90-98），相稱于鎢鈷硬金。耐磨性比碳彎頭高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪機能優(yōu)勝得多?，F(xiàn)在剛玉砂輪還是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷彎頭中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。
流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的題目，尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強烈侵蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被侵蝕從而被很快破壞的題目；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱彎頭價格十分昂貴等題目。內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭的面市，這些題目均迎刃而解。
陶瓷彎頭抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是{zg}的。
內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷彎頭中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層因為工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對立同一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，因為二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和使陶瓷彎頭中原來存在的應(yīng)力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂痕或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可相比的抗熱沖擊機能。這一機能在工程施工中大有用處，因為其外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃k、fb門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄彎頭、稀土耐磨彎頭、雙金屬復(fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。