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格倫機(jī)械造（北）有限公司 

聯(lián)系人：李經(jīng)理 

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屬波紋管的液壓成型工藝淺析
 屬軟管的造工藝中，很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是液壓成型。

    液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進(jìn)機(jī)械壓縮，一根給長度的波紋管就很形成了。這是液壓成型的一種方法，做多波一次成型法。一般彈性元件的波紋管，多采這種加工方法。但為屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不了。因?yàn)檫@類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的況下，連續(xù)成型幾十、幾，甚幾、幾萬個(gè)波紋。使時(shí)，可所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個(gè)意義來講，它可以替多波一次成型機(jī)床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管?？梢哉f，波連續(xù)成型機(jī)床是波紋管加工的多功能設(shè)備，是該產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。

    一、波連續(xù)成型法
 
   屬波紋管波連續(xù)成型的工程序如下：

   （一）模、下兩片稱的推模4和模片7同時(shí)平地向管坯料軸心線垂直移動(dòng)，將安裝在芯軸的薄壁管坯料從外表面緊緊地住。

    （二）進(jìn)芯軸芯袖克服封圈%和管坯料內(nèi)壁的擦阻力，向左移動(dòng)，使固定在芯軸的封圈與模片相運(yùn)動(dòng)到事先調(diào)定的位置。

    （三）充填壓力液體工液體從芯軸中心孔流向兩道封圈之間，管坯料內(nèi)壁起。在液體壓力的下，兩道封圈之間的管坯料凸起，形成初波。

    （四）進(jìn)推模推模克服彈簧的阻力，沿著導(dǎo)向滑桿向右移動(dòng)，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直設(shè)計(jì)尺寸為止。

    再經(jīng)過：五、泄液壓；六、分模；七、芯軸；八、推模這四個(gè)工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫來；同時(shí)，又為下一個(gè)波紋的成型做好了準(zhǔn)備。如此循環(huán)。每成型一個(gè)波紋約4-40秒的時(shí)間。通徑越大，成型所需的時(shí)間就越長。
 
     二、成型模具設(shè)計(jì)要素

     波紋管液壓成型模具由一個(gè)芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變化。材料宜中碳鋼或普通鋼。其強(qiáng)度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定，必須根據(jù)長期實(shí)踐所獲得的成熟經(jīng)驗(yàn)來慮。否則，成功地設(shè)計(jì)理想的屬軟管模具是很困難的。

   （一）不柱度和不同軸度

   于通徑為150毫以下或各種當(dāng)量截面的，不同波形的中小規(guī)格的波紋管，推模中心工部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫，其不柱度不能大于0.05-0.08毫。尤其是矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在模的時(shí)候，就可能將管坯料咬破，使之漏液，結(jié)果會(huì)由于壓力損失而使波紋成型不來。即使管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時(shí)，這個(gè)部位壁厚就會(huì)更加變薄。這樣，必然影響它的使壽命。于矩形截面的波紋管，則在四個(gè)面的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)不均勻，或是波紋深度有差異。因此，嚴(yán)格地掌握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)本原則。

 （二）配

   在設(shè)計(jì)模具時(shí)，當(dāng)然不能機(jī)械地照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯造公差管材薄壁的嬌嫩性及波連續(xù)成型工藝特點(diǎn)等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應(yīng)呈靜配或相當(dāng)于靜配的過渡配狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了成型過程中不泄漏，封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使裝在芯軸的管坯料的實(shí)際支承是封圈，而不是芯軸本身。否則，在工過程中則可能現(xiàn)下述兩個(gè)問題。

   1）由于模片、推模管坯料不緊而造成泄漏；

   2）由于芯軸在管坯料中然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成封圈被沖擠槽。

   這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失，因而不能成型格的屬軟管，甚根本不能成型波紋來。之，如果推模、模片管坯料失太緊，必然在芯軸進(jìn)給時(shí)造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不條件，產(chǎn)疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，理地控模具與管坯料的配關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

    （三）關(guān)于圓角值的確定

   在模具，各部位的R值有其各種不同的。

   R值的大小，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。

   R值確定得是否得當(dāng)，直接關(guān)系到能否產(chǎn)格的產(chǎn)品。所以說，認(rèn)真地各個(gè)R值的實(shí)際意義亦是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中一個(gè)不可忽視的方面。

鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直使得中小型波紋管成型機(jī)企在轉(zhuǎn)型展中步履維艱。另外，時(shí)展時(shí)刻在變化，中小型企在前一個(gè)項(xiàng)目還沒wq實(shí)現(xiàn)時(shí)，市往往又會(huì)現(xiàn)新的展方式。可是，中小型波紋管，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直(3)成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大。(4)時(shí)取拿動(dòng)不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致.五.紋線(1)膠料溫度太高。(2)原材料含有份,沒有徹烘干。(3)注射壓力不夠。(4，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直太高,射速度太慢。(2)成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象。(3)外模、外被太厚,成品體積然收縮而致。(4)壓太低，變形。(1)成型調(diào)機(jī)冷卻時(shí)間不夠。(2)模具溫度太高。，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)向軌道使得每成型模塊在成型通道中準(zhǔn)確位。成型模塊采鋁通過一個(gè)速拆除式脹力螺栓安裝在輸送座，這使更換產(chǎn)規(guī)格時(shí)很方便。冷卻方式則采。

鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直定），淬火處理，精加工。軸承采滾針軸承，品為哈爾濱。沖孔沖針材質(zhì)為日本進(jìn)口skd11.三、控部分機(jī)器采10英寸觸摸屏控，觸摸屏材質(zhì)為昆侖通態(tài)。標(biāo)配無線，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直不同的方法彎曲成管筒，然后施以不同的焊接方法，獲得具有一定強(qiáng)度的焊縫而形成斷面四周閉的管材。焊管產(chǎn)適材質(zhì)廣泛，括碳鋼、鋼、高鋼、有色屬及其，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直控遙控系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程控機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。波紋管產(chǎn)線/波紋管成型機(jī)性能1、依據(jù)不一樣的資料設(shè)定不一樣的加工溫度。通常況下pe資料設(shè)定溫度為；一區(qū)165度、二區(qū)1，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直個(gè)爪同時(shí)緊管材，移動(dòng)車架的移送速度與管材產(chǎn)速度同步。六爪帶有為波紋管切割設(shè)計(jì)的特殊可調(diào)定位裝置，以每次切割位置的jq性。設(shè)備安有兩組吸屑機(jī)構(gòu)，。

鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直中大量使焊管設(shè)備，這類焊管的外徑為17mm－164mm，其中尤以76mm以下的量很大。此外。大直徑焊管還廣泛的建筑、橋梁、機(jī)械礎(chǔ)及其他礎(chǔ)的鋼椿。焊管，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直免維護(hù)功能，此能量突然斷時(shí)32臺(tái)仍能回，使模塊與機(jī)頭脫。機(jī)架可以前后動(dòng)、聯(lián)動(dòng)。3星切割機(jī)波紋管焊管機(jī)是由導(dǎo)軌固定架、移動(dòng)車架及回轉(zhuǎn)總成、緊，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直理成熱量。這種熱量直接在物體內(nèi)部成的。所以，加熱速度，效率高?？伤查g熔化任何屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設(shè)備特別適宜熱處理淬火、火、屬透熱鍛、，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直）是焊縫與鋼管縱向平的鋼管。通常分為公焊鋼管、焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。高頻直縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：1.低壓流體輸送焊接鋼管（gb/t3092-1993。

鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直到能否產(chǎn)格的產(chǎn)品。所以說，認(rèn)真地各個(gè)r值的實(shí)際意義亦是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中一個(gè)不可忽視的方面。焊管機(jī)組在產(chǎn)油管的過程中要注意強(qiáng)韌性，焊管機(jī)組能，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直燒焦(1)調(diào)機(jī)溫度過高。(2)原材料材質(zhì)太差。(3)成型停留時(shí)間太長。液壓機(jī)械養(yǎng)隨著我國工化平的進(jìn)一步高，波紋管成型機(jī)、屬軟管成型機(jī)等液壓機(jī)械在城市建，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直處分離。6.超聲波滾焊機(jī)于點(diǎn)焊（焊接速度約0.5秒/次），亦可于連續(xù)滾焊。7.焊接點(diǎn)焊精度極高（±0.01mm），且可控。8.超聲波滾焊機(jī)焊頭特鋼材，鋼波紋管涵設(shè)備_(多圖)_橋涵波紋管涵設(shè)備廠直注射時(shí)間太短。二.毛邊(1)注射壓力過大。(2)成型溫度太高。(3)模具內(nèi)部有異物。(4)模具閉不緊,模壓力不夠。(5)模具受損。三.縮(1)成型調(diào)機(jī)溫度。