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自動化覺得其實雙頭倒角機本體和自動倒角機的本體一樣，詳細設備是由切削設備也便是動力頭 、可調繃簧式限位組織、夾緊定位組織、起浮支撐組織和緩沖組織五個大體部件組成組成,所有組織的動作均經過液壓體系和PLC 控制體系自動完結。下面我協(xié)力自動化就詳細的說明一下切削設備也便是動力頭 、可調繃簧式限位組織、夾緊定位組織、起浮支撐組織和緩沖組織的詳細組成。
1、起浮支撐組織和緩沖組織
為完成倒角機對多種標準棒材倒角的通用性, 確保倒角時不同標準棒材軸線與動力頭中線的同軸度。在作業(yè)軸線上設計起浮可調支撐組織, 倒角不同標準棒材時, 調整支撐組織至相應高度。起浮可調支撐組織的設置避免了棒材翹頭, 一同減小了夾緊定位組織的作業(yè)壓力, 進一步確保了倒角的均勻度。在夾緊定位組織前端設置緩沖組織, 棒材進入作業(yè)位之前先滑入緩沖組織, 在夾緊定位組織夾緊的一同, 緩沖組織落下, 倒角完畢后, 夾緊組織松開; 棒材撥出作業(yè)位的一同, 緩沖組織自動升起, 進入下一個作業(yè)循環(huán)。緩沖組織的設置, 使棒材進入作業(yè)位時對夾具和切削設備的沖擊顯著減小, 這不僅減少了設備損壞, 并且有效地提高了倒角體系的穩(wěn)定雙頭倒角機性和可靠性。
2、刀配備具設計
由于棒材在分段熱鋸切和上冷床冷卻過程中端部經常出現不規(guī)則形狀, 為確保倒角質量, 并為避免端部不規(guī)則棒材對刀配備具的碰擊, 倒角機刀具設計為特制多齒碗型金屬刀具, 見圖。該刀配備具具有杰出的通用性和耐沖擊性, 便利切屑的整理和吐屑, 能完成多種標準棒材的倒角切削, 可操作性強, 并可減少換配備刀頻率。
3、 夾緊定位組織
夾緊定位組織可確保棒材端部在倒角過程中的全定位及棒材中心線與動力頭的同心度, 從而確保倒角的均勻性。夾緊定位組織安裝在切削設備前端, 由上夾塊和下夾塊組成, 上夾塊為上下滑動式, 由液壓體系控制動作, 下夾塊依據棒材標準不同可進行更換, 并且結構為自動定位快換方式, 以便于操作。
4、切削設備--動力頭。
切削設備分為旋轉組織和移動組織。刀配備具和刀配備片安裝在旋轉組織上完成棒材的倒角; 移動組織確保旋轉組織完結快進、工進、快退整個倒角過程, 并且移動組織在專用導軌上運動, 很好地確保了旋轉組織在移動過程中中心線的準確性。
5、可調繃簧式限位組織
倒角機本體的一個作業(yè)循環(huán)分為快進、工進、快退3 個階段, 各階段動作的完結由設在動力頭上的可調繃簧式限位組織進行控制并切換完成?？烧{繃簧式限雙頭倒角機位組織安裝在切削設備傳動組織上, 隨傳動組織一同移動, 并且壓力可調、倒角工進量可調。