華賢智能鎖壓鑄件加工壓鑄模具廠常見問題和解決方法，中山壓鑄模具廠是一種鑄造液態(tài)模鍛的的方法，其表面的溫度對于產(chǎn)品的質(zhì)量是非常重要的，如果溫度控制不好，將會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)變形，尺寸不穩(wěn)定，甚至發(fā)生表面凹陷，熱泡，內(nèi)縮孔等缺陷。

    {zh1}，在生產(chǎn)工藝上，鋅合金壓鑄一直堅持不斷創(chuàng)新，降低成本，為客戶節(jié)省金錢。在市場開拓上，時刻跟隨時代的步伐，在新的領(lǐng)域上不斷進(jìn)步。生產(chǎn)技術(shù)的提高，便是為社會造福，為城市發(fā)展謀利益。論壓鑄模具的前景與方向壓鑄模具行業(yè)隨著科技的進(jìn)步迅速發(fā)展，涌現(xiàn)了一大批壓鑄模具廠商。經(jīng)國內(nèi)某qw機構(gòu)統(tǒng)計：隨著改革開放的春風(fēng)，我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量極大增長，國產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量僅次于美國，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實的壓鑄模具生產(chǎn)大國。

 在壓鑄模具過程中，還會出現(xiàn)一些問題，今天，中山市華賢五金制品有限公司就給大家介紹下壓鑄模具常見問題和解決方法。

 1、縮孔原因：在壓鑄模具過程中，當(dāng)金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時，由于其體積縮小，如果沒有及時補充金屬的話，便會形成縮孔，這種情況一般發(fā)生在凝固較慢的地方。解決方法為：增加壓力；改變壓鑄模具的溫度，進(jìn)行局部冷卻，降低模溫。有時是改變縮孔的位置，而不是消掉縮孔。

 3、按照規(guī)定調(diào)整好壓射速度，壓射比壓，沖模時間，增壓時間和冷卻的時間，將預(yù)熱的模具調(diào)節(jié)至一百五十度到二百度之間。

 4、保證原裝脫劑和水的配比約為一比二百；均勻噴涂沖頭油和脫模劑。

 5、將頂出桿退出來，開始進(jìn)行合模的操作。

 6、接下來是上料后，進(jìn)行壓射動作，把合金熔液充入到模腔內(nèi)部。

 7、待鋅合金壓鑄件冷卻后，將鑄件按頂出來，并從模上取出來。

 1、氣孔原因有：氣體是在溶解時，離型劑，料管中，模具中產(chǎn)生的；一種是熔湯中夾雜了空氣。解決方法為：減慢速度；使用真空；檢查流道轉(zhuǎn)彎是不是圓滑，截面積有沒有逐漸減?。荒厥遣皇翘?；淘氣道有沒有堵塞，面積是不是夠大等，根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行正確的處理。

 一、保持較好的模具間隙：要知道，保持較好的模具間隙，不但能保證產(chǎn)品有良好的沖孔質(zhì)量，還能減少毛刺和塌陷情況發(fā)生，這樣就可以延長壓鑄模具的壽命啦。

 二、定期對模具進(jìn)行刃磨：使用時間久了，模具難免不會鈍化，而鈍化后不去刃磨，長時間也會造成壓鑄模具的損壞，從而也就降低模具的使用壽命。壓鑄加工廠家如果發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，可能就是模具鈍化了。這時就要采用正確的刃磨方法來刃磨。

 3、在分模面的孔：原因：可能是氣孔或者是縮孔。解決方法為：冷卻澆口；如果是氣孔，要注意卷氣和排氣的問題；如果是縮孔，要減少溢流井進(jìn)口厚度或澆口的厚度，這是是壓鑄模具比較常遇到的問題。

 之后接著回火：壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達(dá)到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2h。近發(fā)展以來，又出現(xiàn)了表面改性技術(shù)、滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U滲技術(shù)。技術(shù)的持續(xù)更新極大的提高壓鑄廠家的壓鑄模具的質(zhì)量提升，促進(jìn)了壓鑄行業(yè)的快速發(fā)展。

 4、空蝕：原因：因為壓力突然減小，致使熔湯中的氣體忽然膨脹起來，沖擊模具，造成模具的損傷。

 解決方法為：流道截面積一定不要發(fā)生急劇的變化。

 1、先用清洗劑清洗壓鑄件表面。

 2、用紅色滲透劑液噴涂鑄件表面，保持潤滑約5-10分鐘。

 3、擦去鑄件表面多余的滲透劑，再用清洗劑或用水清洗。

 4、噴涂顯像劑，如果壓鑄件表面有裂紋、疏松、孔洞，那么滲入的滲透劑在顯像液作用下析出表面，相應(yīng)部位呈現(xiàn)出紅色，而沒有缺陷的表面無紅色呈現(xiàn)。

   以上文章源于華賢壓鑄（www.huaxianyazhu.com）一家專注的鋅鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：13924957770，華賢壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。