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為保證江門壓鑄廠生產(chǎn)過程鑄件質量的持續(xù)穩(wěn)定,針對生產(chǎn)中容易忽略的一些因素進行分析并且采取相應措施,比如各個環(huán)節(jié)對冷卻水的合理應用、壓射時的阻力過大對鑄件質量的影響,壓鑄三要素(壓鑄合金、壓鑄機、模具)中每個要素在生產(chǎn)過程中需要注意的細節(jié)等。結果表明,找到相對應的解決方法以及應對措施,從而規(guī)避這些問題對產(chǎn)品質量造成的不良影響。能更好的滿足生產(chǎn)過程中對鑄件質量的要求,保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定,從而提升產(chǎn)品的合格率,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭力。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁（鋁合金）等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁（鋁合金）零件?？茖W技術不斷的發(fā)展，對壓鑄件產(chǎn)品的要求也越來越高。從安全性和美觀性都有很高的要求。壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。
1、壓鑄件的設計，在設計的時候，特別要注意使用要求的前提下盡量使壓鑄件的結構簡單。不然容易出現(xiàn)壓鑄件上有凹坑、氣孔、裂紋等缺陷。鋁合金壓鑄的尺度要求精準合理。不然對模具設計、加工的制定和管理造成不必要的麻煩。又會生產(chǎn)出大量不合格產(chǎn)品。
2、模具的結構、加工精度及模具材料的選擇也有講究：鋁合金壓鑄是由模具壓鑄的，模具的材料選擇等也與產(chǎn)品的質量由很大的關系。模具結構不過不夠好，即使在工藝上采取措施也很難使產(chǎn)品達標。
3、鑄件材料的收縮率：鑄件材料收縮率一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率的形式給出時，高精度的壓鑄件設計模具的時候特別要注意，有必要先做個試驗模具。在試驗模具上得到數(shù)據(jù)后再設計制造用于大量生產(chǎn)的模具。
4、壓鑄件廠工藝的制定及執(zhí)行：壓鑄工藝的制定是由操作人員的技術水平、模具和壓鑄設備的質量來決定的。現(xiàn)在我國在有壓鑄設備的條件下能對壓鑄工藝參數(shù)的控制還難以實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠和jq。
壓鑄件部分未成形，型腔充不滿
產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。
調(diào)整方法：1、 2、提高壓鑄模，金屬液溫度;3、更換大壓力壓鑄機。4、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。 http:///