廣東寶力化工科裝備股份有限公司5787893895是為涂料、油墨、樹脂和膠黏以及化工建材等五個細(xì)分化工工藝設(shè)計、動化控方設(shè)計、化工設(shè)備選型設(shè)計、安裝、工藝管線設(shè)計施工,氣工程設(shè)計安裝的化工裝置系統(tǒng)集成應(yīng)商的創(chuàng)新型企。公司在立于化工設(shè)備研礎(chǔ)更致力于涂料及樹脂化工產(chǎn)方式的動化、清潔化及過程息化管理的研和實(shí)踐性索,在產(chǎn)過程將固體原料和液體原料的輸送、控及產(chǎn)過程的動化控為切入口,以減少體等固體物料的二次物流,限度減少投放過程中的污染源和污染度以及勞動強(qiáng)度。在產(chǎn)過程中,配方的動化成和管理,防止錯誤投料的過程控,引條碼管理術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)過程的息化管理。公司的研創(chuàng)新工不僅僅局限于產(chǎn)品,更著重于尋和解決客戶化工裝置實(shí)際運(yùn)過程中的難點(diǎn)和痛點(diǎn)問題的解決,同將創(chuàng)新的理念升到一個新的高度。
公司現(xiàn)在具備二類壓力容器資質(zhì)、壓力管道施工資質(zhì)、危險化學(xué)品容器產(chǎn)資質(zhì)和機(jī)施工安裝資質(zhì),為公司的商模式運(yùn)和公司規(guī)范治理規(guī)性。2015年取得國高新術(shù)企的認(rèn)定,為公司創(chuàng)新展更好的動力。
廣東寶力化工科裝備股份有限公司
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三輥研磨機(jī)詳細(xì)資料
一、途和性能
三輥研磨機(jī)主要于各種油漆、油墨、顏料、食品等膏狀漿料之,但不宜研磨帶有酸堿成分或以導(dǎo)致輥筒腐蝕的原料,主要為沒漆、油墨等高粘度物料的研磨之主要設(shè)備。
該機(jī)通過機(jī)器平方向排列的三根輥筒表面相互擠軋及不同的速度的磨擦而達(dá)到研磨,研磨物料一般只要研磨二次就可以達(dá)到要求,難研磨物料必須研磨多次,方能達(dá)到要求,{zh1}工細(xì)度一般可達(dá)到3~18微左右。
二、主要術(shù)參數(shù)
型號
參數(shù)
S65 S150 S260 SM405
輥筒直徑mm ¢65 ¢150 ¢260 ¢405
輥筒工面 長度 mm 125 300 695 810
輥筒轉(zhuǎn)速r.p.m 慢輥 32 25.3 19.1 12.2
中輥 89 63.25 54.5 40
輥 250 152 155.3 116
動機(jī) 型號 YL8024 Y100-4 Y160L-6 Y180L-6
功率 KW 0.75 2.2 7.5 15
轉(zhuǎn)速 1400 1420 970 970
輥筒速比 1:2.8:7.8 1:2.5:6 1:2.85:8.13 1:3:9
外形尺寸 440×420×400 820×800×920 1645×1350×1100 1980×1848×1300
重量 kg 80 600 2300 5218 工原理
工將、慢輥調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置,啟動機(jī)器,然后將需要研磨的漿料入中輥與慢輥之間銅刀處,漿料經(jīng)過中、慢輥表面擠軋后,由中輥帶給輥,再由緊帖表面的料刮刀以刮下,通過裝有攔板的刀板,流入盛料桶,由此構(gòu)成整個研磨過程。
一、機(jī)器結(jié)構(gòu)
1、機(jī)器部分
機(jī)體采鑄件,由機(jī)座和蓋板組成,機(jī)體左右導(dǎo)軌平方向裝有雙列向心球面滾子軸承的慢、中、軸承座每邊各一只,并與蓋板連接在一起,中輥軸承座螺栓連接,、慢輥軸承座由蓋板的調(diào)整螺桿及彈簧,前后移動,軸承座于支承慢、中、三輥筒,輥筒軸的右端裝置有冷卻管及箱,左端裝置傳動齒輪,其機(jī)體下部里面裝有動機(jī)、慢輥與中輥之間兩旁輥筒中心的垂直方向裝有料有的銅刀,輥前方緊靠輥筒表面裝有料的刀片部件,由此組成三輥研磨機(jī)。
2、傳動部件
機(jī)座下部裝有動機(jī),通過三角帶傳動,傳入輥,由輥通過齒輪傳動中輥,中輥再傳慢輥。
3、輥筒
輥筒分為、中、慢各一,均由冷硬鑄成,兩端壓入已經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)鋼軸頭,左軸頭裝有傳動齒輪,右軸頭中間通孔為道為輥筒在工冷卻。輥筒的冷硬層厚度不小于15mm,其硬度不低于肖氏硬度70度,表面經(jīng)精密磨削。
4、進(jìn)料裝置
進(jìn)料裝置由銅刀和銅刀支架組成,安裝在慢輥與中輥之間的兩端,銅刀圓孤緊貼在慢、中輥表面,證不流物料,銅刀支架采螺栓固定在機(jī)體,便于調(diào)整邊距及拆裝清洗,銅刀應(yīng)經(jīng)常進(jìn)調(diào)整,務(wù)便于輥筒表面密貼。
5、冷卻裝置
為適當(dāng)?shù)豿c輥筒工面因磨擦后產(chǎn)的熱膨脹影響輥筒接觸面的平整,在輥筒右軸頭處裝有冷卻管,在管接頭處有橡膠管,通入源經(jīng)輥筒內(nèi)壁熱交換后,由原孔回入箱,流入下道。
6、料裝置
料的料板裝于機(jī)體的料板支回,料板裝有刀片,通過料板調(diào)節(jié)螺釘,使刀片緊貼在輥表面,刀口的貼位置應(yīng)高于輥筒中心5mm,便于順地刮下經(jīng)磨細(xì)后附著在輥表面的物料。
7、壓力調(diào)整裝置
轉(zhuǎn)動手輪,經(jīng)螺桿與彈簧的,促使、慢輥沿導(dǎo)軌前后移動,以調(diào)節(jié)漿料的研磨細(xì)度。