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佛山壓鑄廠工程師在選擇壓鑄材料時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的作用性能、工藝性能、生產(chǎn)條件、經(jīng)濟性以及壓鑄材料的特點等各種因素，合理選擇正確的壓鑄材料。
現(xiàn)在我國在有壓鑄設(shè)備的條件下能對壓鑄工藝參數(shù)的控制還難以實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠和jq。
1、鑄件資料的縮短率：鑄件資料縮短率通常以均勻百分率或以有必定改變規(guī)模的百分率的方式給出時，高精度的壓鑄件規(guī)劃模具的時分格外要注意，有必要先做個實驗?zāi)＞摺Ｔ趯嶒災(zāi)＞呱系玫綌?shù)據(jù)后再規(guī)劃制作用于很多生產(chǎn)的模具。
2、壓鑄件的規(guī)劃，在規(guī)劃的時分，格外要注意運用請求的前提下盡量使壓鑄件的構(gòu)造簡單。否則簡單呈現(xiàn)壓鑄件上有凹坑、氣孔、裂紋等缺點。否則對模具規(guī)劃、加工的擬定和辦理造成不必要的麻煩。又會生產(chǎn)出很多不合格商品。
3、模具的構(gòu)造、加工精度及模具資料的挑選也有考究：鋁合金壓鑄是由模具壓鑄的，模具的資料挑選等也與商品的質(zhì)量由很大的聯(lián)系。模具構(gòu)造不過不夠好，即便在技術(shù)上采納辦法也很難使商品合格。
4、壓鑄件廠技術(shù)的擬定及履行：壓鑄技術(shù)的擬定是由操作人員的技術(shù)水平、模具和壓鑄設(shè)備的質(zhì)量來決定的。
產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。
調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、更換大壓力壓鑄機。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。