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眾所周知，佛山壓鑄廠模具是壓鑄生產(chǎn)中的重要器具，對(duì)壓鑄生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，模具零件表面處理以及模具工作時(shí)的冷卻等多方面進(jìn)行論述，為提高壓鑄模具壽命的提供參考依據(jù)。那么，壓鑄模具設(shè)計(jì)需要遵循哪些基本原則呢？下面佳偉小編就和大家大概說(shuō)說(shuō)。
模穴布置的考慮
1.盡量採(cǎi)用平衡式布置。
2.模穴布置與澆口開(kāi)設(shè)力求對(duì)稱，以防止壓鑄模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問(wèn)題。
3.模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。 流動(dòng)導(dǎo)引的考慮
1.能順利地引導(dǎo)鋁液填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣。
2.盡量避免鋁液正面衝擊直徑較小的型芯，以防止型芯位移或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
1.熱量損耗及壓力降越小越好。
2.流程要短。
3.流道截面積要夠大。
4.盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
5.流道加工時(shí)表面粗糙度要低。
6.多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有合模線問(wèn)題。
流動(dòng)平衡的考慮
1.一模多穴充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性。
2.分流道盡量採(cǎi)用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout)。
3.無(wú)法自然平衡時(shí)採(cǎi)用人工平衡法平衡流道。 廢料的考慮 在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長(zhǎng)度或截面積大小)以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。
冷料的考慮 在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇?、溢料槽以補(bǔ)集充填初始階段較冷的鋁料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)。
排氣的考慮 應(yīng)順利導(dǎo)引鋁料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問(wèn)題。
鋁合金壓鑄件品質(zhì)的考慮
1.避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘馀應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問(wèn)題。
2.流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆(Multiple Gating)時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問(wèn)題應(yīng)加以防止。
3.產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕無(wú)損于鋁合金壓鑄件外觀以及應(yīng)用。
生產(chǎn)效率的考慮 盡可能減少所需的后加工，使成形週期縮短，提高生產(chǎn)效率。 http:///
