一、 夾緊設備
  塑料片材成型時，片材被固定在夾緊設備上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多選用便于固定各種尺度片材的夾緊設備。有的是整個成型機配一套夾緊結構。
  夾 緊設備可分為兩類：一類是結構式，另一類是分瓣式。結構式夾緊設備由上、下兩個結構組成。片材夾在兩個結構之間。結構翻開時，下結構一般保持固定狀態(tài)。各 種類型單工位成型機上結構的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和制品取出的手動和半自動成型機上，當結構尺度很大時，都裝有在結構翻開范圍內(nèi)的安全操作 設備。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調節(jié)，為此，選用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調節(jié)設備。接連拉片成型機的夾緊是 兩邊拉鏈與前后閘的共同效果。
  夾緊設備{zh0}選用自動操控，以期動作敏捷，可有助于進步制件質量和效率。
  二、   加熱設備
  熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時間和質量取決于加熱器的結 構，輻射外表后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的間隔，輻射能吸收系數(shù)，加熱器外表的特性以及資料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和 紅外線加熱器。
  三、   真空設備
  真空體系由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常 選用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄 氣罐的容量至少應比{zd0}成型室的容量大一半。真空管路上，有必要裝有適當?shù)拈y門，以操控真空窄容量。
  真空泵的轉動功率由成型設備的大 小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中心體系的大小視工廠具體出產(chǎn)和開展的要求而定。
  四、   緊縮空氣設備
  氣動體系可由成型機自身帶有緊縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需求壓力為 0.4-0.5MPa的緊縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛選用活塞式空氣緊縮機。也可以用大型的螺旋式空氣緊縮機整廠供給。
  緊縮空 氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操作模具結構和運轉片材等機件動作的動力。
  五、   冷卻設備
  為了進步出產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)外表和外外表都冷卻，而且{zh0}選用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。關于非 金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外外表。
  出產(chǎn)中若選用tr冷卻可以獲得退火制件，有利于進步制件的耐沖擊性。用水冷卻盡管出產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應力較大。
  六、   脫模 設備
  脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，大都場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以經(jīng)過真空招引孔或向相反方向吹風 使之脫模。
  尤其關于脫模斜度小的或有凹模的模具，一起使用脫模組織頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂 特氟龍?zhí)幚怼?br />   七、   吸塑機操控設備
  操控體系一般包含對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包含儀器、儀表、管道、 閥門各個參數(shù)和動作進行操控。操控方法有手動、電氣-機械自動操控、電腦操控等，具體選用要根據(jù)最初出資人工費、技能要求、質料費用、出產(chǎn)和修理設備費用 等要素歸納考慮。