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在CNC高速機加工中，無論使用gd或普通的刀具、刀片，在裝夾時，始終應當遵循一些基本常識，掌握一些小技巧，可以在節(jié)約時間、節(jié)省成本的同時避免一些異常情況發(fā)生。
1. 在所有加工應用中，盡可能使用短刀柄。 此外，刀具應當盡量安裝在刀柄內。這可以提高刀柄對刀具的夾持力，并減少振動。從高速機的主軸鼻端到刀具{jd0}的距離越短，剛性越高；剛性更高意味著切削過程中振動更少。
2. 不要使用劣質筒夾。ER 式( 雙角度) 筒夾是一種的高性能通用型筒夾，靈活度高，并且在大多數加工應用中表現良好。夾持端銑刀進行重切粗加工時，這種筒夾表現稍差一些。和側固式筒夾、熱套式筒夾或者液壓筒夾相比，ER 筒夾夾持力度稍遜一籌。端銑刀的側向力會產生刀具振動或者顫振，某些刀具上的螺旋形狀可能會將刀具從筒夾中拉出。
3. 建議所有轉速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在大轉速下動平衡達到G2.5 或者更高。 也可以預定平衡的刀柄，但是當刀具安裝在刀柄中后還需要再次進行平衡。
4. 進行切削加工時使用適當的轉速和進給速度。 大多數刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。盡管制造商關于刀具轉速和進給速度的建議為您提供了方便，但是僅供參考。在大多數情況下，這些建議值都是基于理想條件，并非全部適用。對于調節(jié)刀具的切削條件來說，經驗是十分寶貴的。顫振和振動都可能會發(fā)生，您可能需要改變轉速和進給速度來改善這些狀況。
5. 使用機床控制器中的刀具負載監(jiān)測。刀具和刀片磨損，以及主軸負載上升都是刀具切削效果開始下滑的首要信號。當新刀具處于{df}性能狀態(tài)時，檢測并將主軸負載記錄在刀具負載監(jiān)測頁面上。使用刀具負載監(jiān)測，可以為每把刀具定義一個負載限值，并且在負載上升到該限值時通知操作人員更換刀具或者刀片。