全方位攻略—冷庫常見故障分析與排除大全

冷庫常見故障分析和排除

故障情況

主要原因

排除方法

溫度不降

1 、庫門關不嚴

2 、冷風機或排管結(jié)霜太厚

3 、壓縮機效率低

4 、膨脹閥調(diào)整不當或冰堵

5 、膨脹閥臟堵或過濾器污塞

6 、系統(tǒng)中制冷劑減少

7 、排管內(nèi)壁油污

1 、調(diào)整庫門縫隙

2 、融霜或除霜

3 、檢修或更換

4 、重新調(diào)整或更換吸濕劑

5 、拆洗

6 、添加制冷劑

7 、用氮氣沖干凈

排氣壓力過高

1 、機組冷卻水（風）量不足

2 、冷凝器污垢過厚影響散熱

3 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣

4 、制冷劑過多

1 、查明原因使風量（水量）正常

2 、清洗干凈

3 、放掉空氣

4 、放出多余的制冷劑

排氣壓力過低

1 、制冷劑不足

2 、排出閥片有泄漏

1 、補充制冷劑

2 、檢修或更換

吸氣壓力偏高

1 、膨脹閥開啟太大或感溫包未扎緊

2 、壓縮機吸氣閥漏氣

1 、重新調(diào)整

2 、檢修或更換

吸氣壓力偏低

1 、膨脹閥開啟過小或堵塞

2 、系統(tǒng)中制冷劑不足

3 、制冷劑不純混入過多的潤滑油

1 、調(diào)整、xc堵塞

2 、補足之

3 、更換制冷劑，檢查油分離器回油量

壓縮機不起動

1 、停電、電壓低、電路故障

2 、啟動器接觸不良

3 、溫控器失靈

4 、壓力控制器失調(diào)或失靈

1 、檢查線路

2 、檢修或更換

3 、檢修或更換

4 檢修或更換

運行中突然停止

1 、吸氣壓力過低，低壓繼電器動作斷電

2 、排氣壓力過高，高壓繼電器動作斷電

3 、電機過熱，熱繼電器動作斷電

1 、管道堵塞要疏通，補充制冷劑

2 、檢查冷卻水（風）量，按一下高壓復位鈕

3 、電壓是否過低，冷負荷是否過大

壓縮機不停

1 、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好

2 、壓縮機吸、排氣閥泄漏

1 、檢修控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力和溫度參數(shù)

2 、檢修或更換

壓縮機噪聲大

1 、機座松動

2 、液擊

3 、壓縮機零件磨損

1 、緊固

2 、關小供液閥

3 、更換

壓力表指針跳動

1 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣

2 、表針松動

3 、表閥開啟度過大

1 、放空氣

2 、更換

3 、適當關小

膨脹閥冰堵

制冷劑中含水量高

更換吸濕劑

膨脹閥臟堵

系統(tǒng)中有垃圾

系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng)

膨脹閥有絲絲聲

1 、制冷劑不足

2 、液體無過冷，液管阻力過大

1 、補充

2 、查明原因使液體有足夠的過冷度

膨脹閥無作用

1 、感溫包工質(zhì)泄漏

2 、節(jié)流孔、進口堵塞

1 、檢修或更換

2、檢修或更換

電磁閥關不住

1 、閥體內(nèi)小孔堵塞

2 、彈簧失效

1 、清洗

2 、更換

電磁閥不密封

1 、有污物

2 、密封環(huán)磨損

3 、閥壓過低

1 、清洗

2 、更換

3 、重新調(diào)整

冷庫工程制冷故障分析



故障

原因

排除

壓縮機不運轉(zhuǎn)（電氣原因）

1、電源斷電或保險絲熔斷三相電缺相或相間不平衡壓力繼電器動作

2、啟動器的接觸點接觸不良

3、溫度控制器失調(diào)或發(fā)水故障

4、壓力繼電器的調(diào)定不適

1、檢查電源換保險絲排除缺相或不平衡檢查壓力或修復繼電器

2、檢查啟動器.用砂布擦凈觸點

3、檢查溫度指示位置.檢查各元件

4、檢查壓力控制器各元件和調(diào)定值

壓縮機起 動后停止

1、起動補償器接線錯誤電動機接法錯誤

1、檢查線路；2、古裝電路。

壓縮機開、停頻繁

1、制冷系統(tǒng)壓力不正常

2、壓力控制器調(diào)整不當

3、制冷系統(tǒng)壓力太低

1、檢查高壓，使壓力正常重新

2、調(diào)整，檢查是否漏氟或堵塞

壓縮機不運轉(zhuǎn)（機械因）或啟動后停車

1、卡住或抱軸

2、油壓不正常

3、壓縮機的截止閥、冷卻水閥、出液閥等未打開

4、溫度控制器調(diào)整不當

5、電磁閥故障

1、打開機蓋檢查、修理

2、檢查油路和供油情況

3、檢查并使閥開啟(5)

4、重新調(diào)整

5、檢查并修復

氣缸有

敲擊聲

1、活塞機部與排氣閥相撞

2、閥片破損

3、活塞及活塞環(huán)卡信

4、活塞環(huán)磨損

5、液擊

6、閥的螺釘松動

7、冷凍機油過多或不純

8、有異物落入

1、加大間隙

2、更換

3、加潤滑油或取出檢修

4、更換

5、查明原因、排除

6、加大彈力

7、緊固

8、清洗汽缸、換油、檢查并取出

汽缸磨損

1、氣缸現(xiàn)活塞間隙過小

2、汽缸內(nèi)落入異物

3、冷凍油內(nèi)有雜質(zhì)

4、冷凍油不純，型號不對

5、溫度不正常

6、活塞環(huán)間隙或鎖口尺寸不對

7、曲軸曲拐或連桿大頭

8、潑油所產(chǎn)生的油液擊

1、按規(guī)定重新調(diào)整

2、檢查后取出

3、更換

4、更抽象

5、不可過熱，過溫

6、調(diào)整

曲軸箱

內(nèi)有雜音

1、間隙過大（6）

2、配合松弛

3、螺栓松動或開口銷折斷，連桿螺母松動軸承潤滑不良

4、連桿大頭軸瓦間隙達大

1、檢查連桿大小頭軸瓦與曲柄之間，曲軸與主軸承之間的間隙。并重新調(diào)整或修理。將松動部分緊固。更換開口銷。

軸封漏油

1、耐油橡膠圈損壞，石磨還損壞接觸面損壞

1、更換

軸封漏氣

1、缺油或進油管堵塞

2、軸封密封不良

1、加油，排除油路堵塞

2、更換

壓縮機卡死

1、潤滑油中有臟物雜質(zhì)

2、油泵輸油管阻塞，使汽缸缺油活塞卡死

3、油泵主齒輪插入曲軸中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油

1、更換新潤滑油

2、檢修油泵管路

3、檢修更換油泵主齒輪軸

各種雜音

1、由壓縮機故障引起

1、參照有關章節(jié)

耗電增加

1、壓縮機內(nèi)部機件裝配過緊和

2、熱負荷加大

1、檢修

2、支除部分負荷（7）

壓縮機起動時無油壓

1、油泵傳動件失靈

2、油泵進油口堵塞

3、油壓表失靈

4、油過濾器內(nèi)無油

1、拆開修理

2、去除污物

3、更換油壓表

4、拆下油泵蓋檢修銷子加油

油壓壓力控制器使壓縮機起動后停止

1、油壓不正?；蛉庇?br />
1、調(diào)整油壓、加油、檢查油路去除堵塞

油壓過低

1、油量不足

2、調(diào)節(jié)失靈

3、尚未過濾網(wǎng)堵塞

4、進油口堵塞

5、真空條件下運轉(zhuǎn)

6、油泵磨損

1、補充油

2、檢查調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥

3、拆下清洗

4、去除堵塞物

5、檢查后調(diào)整

6、修復或更換

油壓很快下降

1、吸油過濾網(wǎng)堵塞

2、油量不足

3、漏油

4、曲軸箱的油混有液態(tài)制冷劑

5、（起泡）油泵吸入有泡沫的油

6、油乳化變質(zhì)

1、拆下清理

2、補足

3、檢查后補漏

4、抽出制冷劑

5、換油

油壓過高

1、油壓調(diào)節(jié)不當

2、加油過量

3、油管堵塞

4、油壓表不準

1、重新調(diào)整（放松彈簧）

2、放油

3、檢查清洗(8)

4、更換

油溫過高

1、排氣溫度過高

2、油冷卻不好

3、壓縮機壓差大

4、裝配間隙小

1、排除壓力升高原因

2、加大冷卻水量

3、調(diào)整工況

4、重新調(diào)整

電動機過熱

1、電壓低，造成電流大

2、冷凍油不足，造成電流大

3、超載運轉(zhuǎn)

4、制冷劑內(nèi)混有空氣

5、電動機繞組絕緣破損

1、檢查原因

2、加油

3、不可超載

4、排空氣

5、檢查并更換換電機

制冷設備泄漏和堵塞故障分析、處理

故障
制冷劑泄漏

堵塞

半堵

部位

焊接處

毛細管(雙重卷鋼管)

蒸發(fā)器

毛細管

焊接處

毛細管

焊接處

高低壓測出現(xiàn)的現(xiàn)象

泄漏處有油污

管子表面無油污

管子表面無油污

蒸發(fā)器表面上結(jié)露很少或根本不結(jié)霜、結(jié)露

蒸發(fā)器上全不結(jié)霜、結(jié)露

蒸發(fā)器結(jié)霜結(jié)露很少


制冷劑泄漏可用檢漏

儀測出

用檢漏儀測試

無反應

用檢漏儀無反應(9)


蒸發(fā)器內(nèi)自流井流動聲中斷或有微弱的流動聲

蒸發(fā)器內(nèi)wq沒有制冷劑的流動聲

蒸發(fā)器內(nèi)有制冷劑

的流動聲


平衡壓力比正常壓力低

高低壓壓力不平衡

高低壓壓力與平衡壓力正常（停車3min以后）


低壓測出現(xiàn)的現(xiàn)象

電流和功率正常（少量泄漏）隨著泄漏量增加而減少

電流、功率不減少

電流、功率正?；螂S著半堵時間延長而有所減少

一般壓縮機聲響正常，但泄漏大時聲音弱

壓縮機比正常時聲音小

與正常相同


排氣管溫度高但隨著泄漏的增加而降低

排氣管溫度不上升

排氣溫度正常，隨著半堵的部位有所升高


保護器和過熱保護器動作

保護器和過熱保護器不動作

保護器和過熱器不動作


工藝管切斷后氣體放出少或無

工藝管切斷時有氣體流出

工藝管切斷有氣體放出


故障

原因

對策

運轉(zhuǎn)中，冷卻水泵將空氣吸入

1、下面水槽水位低

2、過濾網(wǎng)堵塞

1、查原因

2、清洗

沖天物污染，循環(huán)水也污染

1、將煙氣吸入

2、將周圍的已污染的空氣吸

3、水處理裝置效果不良

1、將冷卻塔移或?qū)煔馊ハ?10)

2、xc環(huán)境污染

3、修理水處理設備

冷庫建筑物較常見的損壞情況及其原因參見表

損壞現(xiàn)象

原因分析

墻面局部泛潮，內(nèi)襯墻面（或護面層）結(jié)霜或結(jié)冰串花，甚至凍酥脫落

1. 隔熱層受潮嚴重?？赡苡捎诟魺釋雍穸绕?、隔汽層被損壞、漏水或滲水、防熱橋處理已損壞等造成隔熱層受潮。

2. 隔熱材料下沉或脫落，形成此處隔熱層空洞

低溫庫上面的高溫庫地面和柱腳處，以及低溫庫下面的高溫庫頂板底面和柱頂端，產(chǎn)生結(jié)冰霜或結(jié)露滴水

隔熱層愛潮，隔熱性能降低，或者隔熱層厚度不足。柱子的防熱橋處理施工質(zhì)量差，或者損壞，也可能是柱子防熱橋的隔熱層高（長）度偏小

庫房頂板潮濕或結(jié)冰

屋面漏水，隔汽層損壞或隔熱層厚度不足，造成隔熱層嚴重受潮

庫內(nèi)墻面或護面層凍酥脫落

凍融循環(huán)嚴重，磚砌體、水泥砂漿或鋼筋混凝土柱板強度標號偏低

外墻下部出現(xiàn)斜裂縫

基礎受水浸泡，人工地基處理質(zhì)量差，未設置地圈梁，墻基礎不均勻下沉

外墻在整體式屋面處產(chǎn)生水平裂縫，或轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生斜裂縫

屋面未做架空通風層，或未做保溫層面處理；建筑物總寬度尺寸超長；各房降溫不均衡

閣樓屋面的外墻產(chǎn)生水平裂縫及轉(zhuǎn)處出現(xiàn)垂直裂縫，尤其在西南角處的裂紋比較嚴重

屋面未做架空通風層或未做保溫屋面處理；閣樓內(nèi)溫度過高；外墻轉(zhuǎn)角處未配置水平鋼筋；墻角處在圈梁與庫內(nèi)板間設備了錨系構(gòu)件。西南角因受太陽輻射熱影響較大，故此角裂縫比其余角處大

庫房在停止降溫以后，庫溫回升過快

圍護結(jié)構(gòu)隔熱性能差、熱橋現(xiàn)象嚴重，冷藏門關閉不嚴

冷藏門變形越來越大，關閉不嚴，跑冷嚴重

冷藏門制作質(zhì)量差或使用管理不善，密封條不完整，以及其它損壞部分未及時修理，造成惡性發(fā)展

加熱防凍地面凍脹，地面開裂，造成庫內(nèi)梁柱、板等出現(xiàn)裂縫，內(nèi)墻損壞等

1. 設計考慮不周，加熱防凍措施不當，地下水位偏高

2. 工程質(zhì)量低劣，水分侵入隔熱層，加熱防凍系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)

3. 使用操作管理不善，未按時對地面進行加熱循環(huán)，或造成加熱循環(huán)短路，地面下加熱管道系統(tǒng)阻塞等

冷庫電磁閥的維修與地面凍脹的處理

電磁閥的維修

電磁閥接通電源后閥門不開啟

1)、電源電壓過低或電源沒有接通，應檢查電源和控制電路。

2)、電磁閥的線圈斷路或燒毀，應更換電磁線圈或更換電磁閥。

3)、電磁閥的鐵心卡住或損壞，應解體、清洗鐵心。

4)、電磁閥的主閥活塞因雜質(zhì)卡死，應解體、清洗電磁閥。

5)、電磁閥反向安裝，應按照閥體的標記重新安裝。



電磁閥斷電后不關閉或關閉不嚴

1)、電磁閥的鐵心卡住，應解體、清洗電磁閥。

2)、電磁閥中的剩磁吸住了鐵心，使之不能下落，電磁閥的質(zhì)量低劣，應更換電磁閥。本文來源于制冷百科公眾號hvacrbk。

3)、鐵心座因雜質(zhì)而關閉不嚴，造成電磁閥關閉不嚴，應清洗電磁閥。

4)、電磁閥主閥活塞的閥座有雜質(zhì)，應解體、清洗電磁閥。

5)、電磁閥主閥活塞的壓力彈簧失效，應更換彈簧。



主閥活塞上的平衡孔被雜質(zhì)堵住，應解體、清洗電磁閥

電磁閥泄漏制冷劑

1)、隔磁套與閥體之間的橡膠密封墊圈墊得不正、不牢固，應解體、更換墊圈。

2)、電磁閥中隔磁套管氬弧焊受損開裂，應更換電磁閥。



維修中值得注意的問題

1)、在實際維修中，電磁閥很少出現(xiàn)故障。即使出現(xiàn)故障，一般是由于電磁線圈燒毀而引起。與之相比較，雜質(zhì)引起的故障相對較少。

2)、電磁閥線圈燒毀之后，若更換整個電磁閥，則必須把低壓區(qū)制冷劑排入高壓區(qū)。簡便的方法就是把新電磁閥的線圈直接裝在舊電磁閥的閥體上。本文來源于制冷百科公眾號hvacrbk。

3)、電磁閥的額定電壓分為220V和380V兩種，注意不要混裝，經(jīng)驗不夠豐富的維修人員容易出現(xiàn)這種錯誤。

4)、在電磁閥再通電狀態(tài)下，決不允許把線圈從閥體上取下。否則，線圈極易過熱而燒毀。

冷庫地面凍脹的處理方法

冷庫地面凍脹的處理方法，主要是對已經(jīng)凍結(jié)的土壤進行解凍，然后再針對建筑物被損壞的情況進行修復。地面解凍應非常緩慢地進行，使凍土層中融化的冰水被周圍土壤吸收。如果解凍過速，地面下凍土的上層解凍較快，較多融化的冰水易積存于地面墊層和未被解凍的凍土之間，使已解凍的土含水量過大，甚至達到過飽和狀態(tài)，而喪失應有的承載能力，建筑物就有下沉的危險。全部解凍過程所需的時間，視其凍結(jié)深度而不同，一般以20～60天為宜，或者再稍長一些。冷庫地面凍脹的解凍方法，可采用冷庫停產(chǎn)升溫和不停產(chǎn)加熱兩種解凍方法。



冷庫停產(chǎn)升溫解凍方法：一般是在地面下土壤凍結(jié)深度較淺、地面結(jié)構(gòu)有損壞，但估計解凍復原后仍可繼續(xù)使用，冷庫允許暫時停產(chǎn)的條件下采用。將庫房溫度緩慢升至并保持-4℃左右（溫度保持-4℃，主要防止冷間出現(xiàn)凍融循環(huán)，并在此條件下減少地面的冷源），由于地熱的作用，使地面下的凍土層由下至上緩慢地解凍。



冷庫不停產(chǎn)加熱解凍方法：適用于地面加熱系統(tǒng)未被損壞且基本完整還可繼續(xù)運轉(zhuǎn)的冷庫地面。可采用電加熱裝置來提高加熱系統(tǒng)的熱風溫度，一般以25～35℃為宜，并每天適當增開加熱系統(tǒng)循環(huán)的時數(shù)，使地面加熱層得到較為充分的加熱，切斷由地面?zhèn)鹘o凍土層的冷源，地面下的凍土層主要靠地熱的作用由下往上緩慢地解凍。在加熱解凍過程中，必須正確掌握供熱風的溫度和回風的溫度，回風溫度通?？刂圃诒日＿\轉(zhuǎn)要求的溫度高5℃。當回風的溫度到達并超過控制的溫度時，需適當降低供熱風（或供油）的溫度，而加熱循環(huán)運轉(zhuǎn)的時數(shù)則不宜減少，直至地面全部解凍為止。這樣做既可達到均勻緩慢解凍，也有利于節(jié)約能耗。在炎熱季節(jié)，室外空氣溫度已達到供熱風的溫度時，可用風機直接抽取室外熱風，進入地面加熱系統(tǒng)進行加熱，而回風通過專設的排風口排至室外。