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陶瓷纖維模塊
作為常減壓蒸餾裝置重要設(shè)備的加熱爐，其運(yùn)行狀況的的好壞對(duì)于整個(gè)裝置的正常運(yùn)行有著重要的影響，尤其是近些年來常減壓裝置的運(yùn)行周期越來越長(zhǎng)，再加上節(jié)能減排的提倡，使得如何延長(zhǎng)加熱爐的運(yùn)行周期、隨著裝置運(yùn)行周期的不斷延長(zhǎng)以及企業(yè)節(jié)能降耗工作的深入開展，如何延長(zhǎng)加熱爐運(yùn)行周期、降低消耗及運(yùn)行成本正在相關(guān)企業(yè)所關(guān)注的問題。
金陵石化公司常減壓裝置在技術(shù)改造中，采用了余熱回收系統(tǒng)、燃燒器升級(jí)更換、噴涂耐火纖維襯里及優(yōu)化換熱流程等措施，改造后爐效同比提高了4%，超過了預(yù)期的改造效果。
此次改造把保溫效果較差或存在局部超溫的，根據(jù)具體情況進(jìn)行整體或局部襯里改造，選用新型的保溫材料和保溫結(jié)構(gòu)形式，減少爐體表面的散熱損失。采用新型輕質(zhì)耐熱襯里加耐火纖維襯里。該襯里結(jié)構(gòu)，通過合理計(jì)算復(fù)合襯里各層溫度，使阻氣層與耐火層層問溫度大于170℃，從而防止了加熱爐襯里的露點(diǎn)腐蝕，解決了生產(chǎn)中的一大難題。常壓爐更換輻射室頂部及斜頂頂板，更換輻射室頂及斜頂耐熱襯里，襯里采取噴涂雙層高鋁硅酸鋁耐火纖維，厚度加大到250mm。減壓爐輻射室耐熱襯里中上部采取噴涂雙層高鋁硅酸鋁耐火纖維加氣硬性澆注料背襯，輻射室下部采用陶瓷纖維板背襯加高鋁磚，厚度加大到220mm；輻射室頂及斜頂襯里采用噴涂雙層高鋁硅酸鋁耐火纖維，厚度加大到250mm。噴涂耐火纖維襯里迎火表面噴涂高輻射節(jié)能涂料，進(jìn)一步減少熱量外傳及提高輻射室的熱強(qiáng)度。通過高輻射節(jié)能涂料的應(yīng)用和提高襯里保溫效果，降低爐體外表面溫度，減少散熱損失，爐外表面溫度明顯降低了20-29℃，散熱損失減少了0.8個(gè)百分點(diǎn)
產(chǎn)品描述：
金石高溫為了簡(jiǎn)化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。金石高溫該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步分類溫度1050-1400℃。
產(chǎn)品特性：
處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙。
有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力
纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙
由于重量輕，作為隔熱材料的吸熱很少。
低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果。
具有抵抗任何熱沖擊的能力。
襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用。
錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下
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