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模胚一般采用標準模胚和標準配件，這對縮短制造周期、降低制造成本是非常有利的。
下面為大家介紹的是模胚的特點，如下：
模胚發(fā)展迅猛，裝備水平和模胚水平有很大提高；
企業(yè)數(shù)字化、信息化技術(shù)得到重視，研發(fā)周期明顯縮短；
模胚不斷地優(yōu)化，大型、精密、復雜、模胚所占比重明顯提高；
企業(yè)自主創(chuàng)新得到重視，品牌模胚正逐步形成；
模胚標準化、商品化、專業(yè)化進程加快，推動了、模胚發(fā)展；
模胚的技術(shù)要求：
模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
在整套模具中，模胚的主要作用是安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，組成模胚的各種零件的復雜程度及精度要求各不相同，所采用的加工方法也不同。 那么，模胚廠家的模胚有哪些技術(shù)要求呢？
組成模胚的各零件必須符合相應的標準和技術(shù)要求，導柱和導套的配合也應符合相應的要求，具體表現(xiàn)為：
裝配成套的模胚，上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱的軸線對下模座下平面的垂直度和導套孔的軸線對上模座上平面的垂直度應符合相應的要求。
裝配后的模胚，上模座在導柱上的滑動應平面和無阻滯現(xiàn)象。
模胚的工作表面不應有碰傷、凹痕及其他機械損傷。
構(gòu)成現(xiàn)代模胚的零件和部件,鑄造模胚多采用互換性的標準件。所以,現(xiàn)代模胚制造工藝過程中的突出重點為:模胚成型件制造和模胚裝配。
模胚成型件制造工藝過程的精飾加工(如拋光與研磨)工序和模胚裝配工序,主要依賴手工作業(yè)。其所占工時比例很大,有時,鑄造模胚競與機加工時相近。因此,制訂成型件加工工藝規(guī)程時,合理提高成型件的成形加工精度及其型面粗糙度,力求減少手工作業(yè)工時,是為要點。
根據(jù)模胚成型件結(jié)構(gòu)，及其型面制造精度要求高,須進行精密成形加工的特點，采用CNC機床與計算機技術(shù)組成模胚CAD龍AM. FMS制造技術(shù)，使實現(xiàn)設(shè)計與制造數(shù)字化、一體化生產(chǎn);使工藝內(nèi)容實現(xiàn)高度集成化，以減少成形加工誤差。