以前的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商，要完成一塊完整電路板制作，通常是需要先采購(gòu)PCB回來(lái)后，再去聯(lián)系貼片廠家，進(jìn)行加工，然后再自己運(yùn)回來(lái)組裝、測(cè)試、銷(xiāo)售，這幾乎是以往習(xí)以為常的操作模式，整個(gè)過(guò)程十分麻煩，耗費(fèi)的時(shí)間成本和資金成本都不少?，F(xiàn)如今，很多廠商都愿意選擇PCB生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)PCB的同時(shí)代加工貼片，或者是讓貼片廠家代替采購(gòu)PCB，這兩種方式都省去不少麻煩，加快了委托方客戶生產(chǎn)效率。而PCBA包工包料加工就是能實(shí)現(xiàn)這兩種快捷有效生產(chǎn)方式合而為一的新型加工方式。

隨著時(shí)代的發(fā)展，社會(huì)變革越來(lái)越頻繁，電子行業(yè)的洗牌速度也越來(lái)越快，充滿很多不確定性，黑天鵝事件、灰犀牛事件很多都變成了事實(shí)。未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)是在某個(gè)點(diǎn)上的無(wú)限放大，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力變得越來(lái)越重要。吾道一以貫之，未來(lái)企業(yè)要想有突破，必須深度了解自己的優(yōu)勢(shì)和需求，狠抓某一個(gè)突破點(diǎn)進(jìn)行深挖，而非花精力在整個(gè)價(jià)值鏈上的全流程管控，這幾乎成為一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。放下才能承擔(dān)，空才能有，適時(shí)的放棄一些東西輕裝上陣才能讓公司走的更遠(yuǎn)。

鑒于此，所有電子產(chǎn)品研發(fā)公司、電子產(chǎn)品生產(chǎn)銷(xiāo)售公司wq有必要沉下心來(lái)認(rèn)真核算整個(gè)流程中原材料的采購(gòu)成本、庫(kù)存成本、人員管理成本、市場(chǎng)機(jī)會(huì)成本等等，然后對(duì)比PCB外發(fā)SMT加工的成本與PCBA包工包料的成本報(bào)價(jià)，會(huì)驚奇的沒(méi)明白，PCBA包工包料模式讓企業(yè)的PCBA電子制造整體成本下降了，而且委托方企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)得到極大降低。將專業(yè)的事情交給專業(yè)的人來(lái)做，表面看單個(gè)價(jià)格有上升，但實(shí)際整體成本急劇下降。

現(xiàn)如今，PCB外發(fā)SMT加工的模式越來(lái)越少地被電子產(chǎn)品研發(fā)公司所采用，他們都開(kāi)始尋合適的PCBA包工包料整體制造方案商，而自己只需要做好裁判員，安排少數(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤管理即可。很多人或許會(huì)質(zhì)疑關(guān)于資金流的問(wèn)題，聲稱PCBA包工包料加工一般要求70%左右的預(yù)付款，這對(duì)企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不友好，真相是，這個(gè)同PCB外發(fā)SMT加工的區(qū)別不大，因?yàn)楹芏嗌嫌尾牧先鏘C、各種電子元器件也是現(xiàn)款購(gòu)入的，能夠月結(jié)的供應(yīng)商并不多。

經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，電子制造行業(yè)早已今非昔比，電子行業(yè)現(xiàn)狀發(fā)展得極為成熟。電子加工行業(yè)的平均利潤(rùn)率水平已經(jīng)飽和，不存在暴利現(xiàn)象，電子加工的企業(yè)之間開(kāi)始拼品質(zhì)和售后能力。PCBA代工代料（包工包料）加工模式能有效替代PCB外發(fā)SMT加工模式，減少人員、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)、物流、售后的綜合成本，極大地獲得專注核心研發(fā)和銷(xiāo)售的電子產(chǎn)品制造商的青睞，我們有理由相信，電子產(chǎn)品制造商和PCBA代工代料廠家的合作在未來(lái)將邁上一個(gè)新臺(tái)階。