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用于工業(yè)爐內(nèi)襯的耐火材料主要有耐火磚、耐火澆注料與陶瓷纖維等產(chǎn)品 , 耐火磚是最早用于工業(yè)爐窯的爐襯材料 , 它具有較高的耐高溫、 抗沖性能，其缺點(diǎn)是制造、施工較麻煩 , 目前僅在某些特定的工況下使用。 火澆注料爐襯作為一種重質(zhì)的耐火材料 , 與耐火磚相比工藝簡(jiǎn)單 , 不需焙燒 , 但是其體積密度、絕熱性能、施工周期等缺陷仍較大 , 限制了該類型爐襯材料的推廣應(yīng)用。陶瓷纖維是上世紀(jì) 70 年代發(fā)展起來(lái)的一種質(zhì)軟而富有彈性的纖維狀耐高溫材料 , 它的問世為工業(yè)窯爐和其它熱工設(shè)備的節(jié)能改造開辟了新的途徑。 陶瓷纖維作為一種輕質(zhì)、高效的耐火絕熱材料 ,具有重量輕、耐溫隔熱性能好、施工方便、爐襯不需烘烤等許多優(yōu)點(diǎn)，因而是目前應(yīng)用最廣泛的工業(yè)爐窯爐襯材料。 陶瓷纖維具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，用于爐內(nèi)襯可以減少爐壁散熱，起到較好的節(jié)能效果。同時(shí)由于具備低熱慣性的特點(diǎn)， 使加熱爐爐溫變動(dòng)時(shí)溫度控制更加方便，因此陶瓷纖維（模塊）作為爐內(nèi)襯在鋼鐵行業(yè)的加熱爐中廣泛推廣使用。
1 陶瓷纖維模塊在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用及其安裝形式傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大 , 爐體蓄熱量浪費(fèi)嚴(yán)重 , 保溫效果差 , 爐體冷面溫度超過 100 ℃,爐窯溫度jq控制困難。 近幾年來(lái)工業(yè)爐的爐墻爐頂耐火內(nèi)襯在設(shè)計(jì)時(shí)采用了全纖維內(nèi)襯， 由于纖維導(dǎo)熱率低、密度小、重量輕，在設(shè)計(jì)建造窯爐時(shí)均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)， 從而使工業(yè)爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化”時(shí)代。 纖維蓄熱小，適應(yīng)快速升溫、冷卻的操作方式。此外纖維模塊可加工成異型制品，適應(yīng)爐殼內(nèi)壁各種形狀。 纖維模塊具有良好的抗機(jī)械震動(dòng)與沖擊的能力，化學(xué)穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點(diǎn)對(duì)新型窯爐的發(fā)展起到了重要的推動(dòng)作用。
以鋼鐵行業(yè)的加熱爐為例，陶瓷纖維模塊主要用于鋼包蓋、鋼坯搬運(yùn)車、熱處理爐的爐墻等。 目前在對(duì)爐內(nèi)清潔度要求較高的熱處理爐內(nèi)也大量使用陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯。 冷軋帶鋼的退火爐內(nèi)，從加熱段到冷卻段，從爐頂?shù)綘t底全都采用了陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯，在預(yù)熱段的直火加熱部分，中空型模塊，于直接安裝燒嘴。 在加熱段的爐墻上，為了配合輻射管的安裝，在爐輥的軸頸處，模塊可以制作成喇叭口形狀， 非常便于爐襯安裝。 為了防止纖維脫落污染帶鋼， 在模塊上還可以縫上鋁布作為內(nèi)襯， 在爐喉、爐底室等一些特殊形狀的部位，可以用異形模塊。
