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鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。爐由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞
鋁合金中熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。
根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。目前干床式連續(xù)熔化爐的熱效率{zg}，達(dá)30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，最多不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。下面介紹幾種爐型。
干床式連續(xù)熔化爐
干床式連續(xù)熔化爐利用壓力霧化燃油實(shí)現(xiàn)wq燃燒的原理，配置熔化室、保溫室、出水室。相連的整體爐體結(jié)構(gòu)和良好的保溫隔層，有效地提高了熱效率，減少了熱損失，使其油耗、爐耗低，再配置自動(dòng)控制的熱電偶儀表，使?fàn)t溫控制非常方便。
產(chǎn)品描述
金石納米絕熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)無機(jī)納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能很好保溫隔熱材料。
納米絕熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能極大的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時(shí)，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長(zhǎng)為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。
特性及功能
耐高溫性-長(zhǎng)期使用溫度400～1000度左右
導(dǎo)熱系數(shù)-低于常規(guī)絕熱材料2～10倍，800度時(shí)僅為0.052w/m.k
耐用程度-可做絕熱體{yj}層，使用壽命5～10年以上
安全環(huán)保-純無極材料組合，良好的熱穩(wěn)定性，無任何有害物質(zhì)釋放
經(jīng)濟(jì)分析-價(jià)格低于國(guó)外同類產(chǎn)品的50%，比常規(guī)材料節(jié)能10～30%
md環(huán)保-加熱時(shí)不產(chǎn)生煙霧和異味，皮膚接觸后不會(huì)發(fā)癢
