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面對日益嚴(yán)峻的煤炭市場形勢，成本優(yōu)勢成為煤炭企業(yè)在市場競爭中的關(guān)鍵優(yōu)勢。棗礦集團(tuán)把降本的切入點(diǎn)聚焦在擁有龐大資產(chǎn)存量、較大降本空間的設(shè)備管理上，建立了以為核心、以一體化管理為手段、以人機(jī)協(xié)同為保障的設(shè)備管理長效機(jī)制，{zd0}化發(fā)揮設(shè)備生命周期{zj0}效益。
該集團(tuán)設(shè)備全生命周期管理以“大數(shù)據(jù)”建設(shè)為平臺，他們按照“井下設(shè)備、技術(shù)資料、管理范圍”三個{bfb}標(biāo)準(zhǔn)，對8大類、49小類、3.3萬臺（套）設(shè)備分門別類、統(tǒng)一編碼、電子歸檔，建立從計劃購置到合同簽訂、從驗收入庫到發(fā)放使用、從現(xiàn)場維護(hù)到回收修理、從報廢拆解到余值處理伴隨終生的“戶口簿”。
“我們不僅給設(shè)備上戶口，還對設(shè)備“點(diǎn)檢”信息進(jìn)行即時錄入、隨時查詢、實時監(jiān)控，融設(shè)備臺賬、現(xiàn)場、修理、資產(chǎn)、合同“五大管理”于一體，相當(dāng)于給每臺設(shè)備安裝了‘系統(tǒng)’。”該集團(tuán)機(jī)電處負(fù)責(zé)人介紹說，目前他們已經(jīng)即時錄入設(shè)備采購、發(fā)放、維修等記錄15萬份，形成了凡是設(shè)備必有去向、每個去向都有責(zé)任人管理、隨時可查詢、全程可追溯的管理模式，增強(qiáng)了設(shè)備管理的可視化程度。
利用信息化手段建立的數(shù)據(jù)庫，成為的有力支撐。他們通過大數(shù)據(jù)分析，揭示設(shè)備狀態(tài)變化規(guī)律，準(zhǔn)確定位“生命周期”，實現(xiàn)了精準(zhǔn)管理。該集團(tuán)高煤公司自開展此項工作以來，主提事故率、主運(yùn)事故率分別降到每萬噸11.88秒和23.76秒，新安煤業(yè)公司一臺采煤機(jī)變頻器發(fā)生故障，通過追溯查詢?nèi)∽C，向廠家成功索賠50余萬元。該集團(tuán)通過分析檢修數(shù)據(jù)，超前把握配件消耗規(guī)律，采購計劃準(zhǔn)確率由75%提高到92%，2015年，減少庫存占用6117萬元，節(jié)約采購資金1.55億元。
