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面對(duì)日益嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，成本優(yōu)勢(shì)成為煤炭企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)。棗礦集團(tuán)把降本的切入點(diǎn)聚焦在擁有龐大資產(chǎn)存量、較大降本空間的設(shè)備管理上，建立了以為核心、以一體化管理為手段、以人機(jī)協(xié)同為保障的設(shè)備管理長(zhǎng)效機(jī)制，{zd0}化發(fā)揮設(shè)備生命周期{zj0}效益。
該集團(tuán)設(shè)備全生命周期管理以“大數(shù)據(jù)”建設(shè)為平臺(tái)，他們按照“井下設(shè)備、技術(shù)資料、管理范圍”三個(gè){bfb}標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)8大類、49小類、3.3萬(wàn)臺(tái)（套）設(shè)備分門別類、統(tǒng)一編碼、電子歸檔，建立從計(jì)劃購(gòu)置到合同簽訂、從驗(yàn)收入庫(kù)到發(fā)放使用、從現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)到回收修理、從報(bào)廢拆解到余值處理伴隨終生的“戶口簿”。
“我們不僅給設(shè)備上戶口，還對(duì)設(shè)備“點(diǎn)檢”信息進(jìn)行即時(shí)錄入、隨時(shí)查詢、實(shí)時(shí)監(jiān)控，融設(shè)備臺(tái)賬、現(xiàn)場(chǎng)、修理、資產(chǎn)、合同“五大管理”于一體，相當(dāng)于給每臺(tái)設(shè)備安裝了‘系統(tǒng)’?！痹摷瘓F(tuán)機(jī)電處負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，目前他們已經(jīng)即時(shí)錄入設(shè)備采購(gòu)、發(fā)放、維修等記錄15萬(wàn)份，形成了凡是設(shè)備必有去向、每個(gè)去向都有責(zé)任人管理、隨時(shí)可查詢、全程可追溯的管理模式，增強(qiáng)了設(shè)備管理的可視化程度。
利用信息化手段建立的數(shù)據(jù)庫(kù)，成為的有力支撐。他們通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，揭示設(shè)備狀態(tài)變化規(guī)律，準(zhǔn)確定位“生命周期”，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)管理。該集團(tuán)高煤公司自開(kāi)展此項(xiàng)工作以來(lái)，主提事故率、主運(yùn)事故率分別降到每萬(wàn)噸11.88秒和23.76秒，新安煤業(yè)公司一臺(tái)采煤機(jī)變頻器發(fā)生故障，通過(guò)追溯查詢?nèi)∽C，向廠家成功索賠50余萬(wàn)元。該集團(tuán)通過(guò)分析檢修數(shù)據(jù)，超前把握配件消耗規(guī)律，采購(gòu)計(jì)劃準(zhǔn)確率由75%提高到92%，2015年，減少庫(kù)存占用6117萬(wàn)元，節(jié)約采購(gòu)資金1.55億元。
