廣告
熔入爐，合金鋼鑄造順序和方法不僅對(duì)熔化時(shí)間，相關(guān)的金屬損失，能源消耗，而且影響質(zhì)量和壽命的金屬熔體。
1，加料順序應(yīng)該是合理的。根據(jù)性質(zhì)和電荷狀態(tài)正確的電荷，但也應(yīng)考慮到熔化速度，最小的損失和準(zhǔn)確的化學(xué)成分的控制。
充電時(shí)，先用小或薄的廢料，鋁合金錠和散裝材料放置在中間，{zh1}用中間合金。熔點(diǎn)易中間合金的氧化是安裝在下。負(fù)責(zé)加載應(yīng)均勻地分布在熔池，防止超重。
小或薄金屬片是較低的熔池，這可以減少損失的直接影響，而且還可以保護(hù)爐體從散裝材料的損傷。中間合金的熔點(diǎn)高，如al-ni和al-mn合金熔點(diǎn)750-800℃，安裝在上，上高溫熔融爐很容易傳播，也有充分的時(shí)間;中間合金的分布，有利于熔體成分的控制。
負(fù)擔(dān)是平的，幾乎在整個(gè)熔化率可以防止局部過(guò)熱引起的金屬應(yīng)力。
負(fù)擔(dān)應(yīng)該喂入爐，兩個(gè)或多個(gè)喂養(yǎng)增加非金屬夾雜物和氣體的含量。
2，對(duì)高質(zhì)量的產(chǎn)品要求(包括鍛造，鍛造，空心光束，光束剖面)除了裝載要求充電，在充電到熔池中必須20-30kg熔性粉末，粉末狀的層狀通量在充電過(guò)程中的材料，可提高爐體純度，還可以減少損失。
3，爐料，應(yīng)注意電阻絲的{zg}點(diǎn)電荷的距離不得小于100mm，否則容易造成短路。
熔體
完成后，合金鋼鑄造供暖收費(fèi)。熔化過(guò)程是由固態(tài)轉(zhuǎn)化液。這個(gè)過(guò)程是好的或壞的，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的影響。
一，覆蓋
熔化過(guò)程中隨充電溫度，尤其是當(dāng)充電開(kāi)始融化，覆蓋著金屬外表面氧化膜容易折斷，將逐漸失去保護(hù)作用。氣體在這個(gè)時(shí)候容易侵入，引起金屬的進(jìn)一步氧化。和熔化的液體或液體流至底部流動(dòng)，當(dāng)液滴和液流到谷底，表面氧化膜的混合熔體。為了防止進(jìn)一步氧化和還原的金屬在熔膜，在爐料軟化，應(yīng)適當(dāng)覆蓋于金屬表面和一層粉狀熔劑的用量，表。這也可以減少金屬吸氣劑熔化過(guò)程。
